[发明专利]一种盘式伺服电机上的潜油电机转子

说明书

技术领域

本发明属于伺服电机技术领域，尤其涉及一种盘式伺服电机上的潜油电机转子。

背景技术

伺服电机在机械领域上应用的较为广泛，其内的电机转子是伺服电机的核心，特别是电机转子上的叶轮，与电机转子间为分体式结构，这样结构存在叶轮成形不方便、而且占用的空间较大；还有电机转子上的磁极基本上尺寸为固定的，从而使得该伺服电机应用范围小，且电机整机效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种装配简单、维护方便、成本低的盘式伺服电机上的潜油电机转子。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种盘式伺服电机上的潜油电机转子包括底座、及位于底座上的定子和转子，该定子固定在底座上，转子与该定子相对应布置，并通过螺母旋紧固定在电机轴上，所述的转子的一侧上设有潜油槽和能安装磁极的安装槽，该转子侧面端朝向于定子侧端，所述的安装槽位于潜油槽的外侧，且两者之间通过隔板隔开并调节槽体的大小，所述的安装槽与定子的线圈呈相对应分布；转子的另一侧安装有叶轮，转子的该侧面端与叶轮铸为一体，且该叶轮的外径端与转子的外径端平齐。

作为优选，所述的转子包括安装架、隔板，该隔板固定在安装架的下方上。

作为优选，所述的安装架的结构为主体是圆台且该圆台的中心位置处设有向下延伸的凸台，所述的凸台内设有用于安装转子的安装孔。

作为优选，所述的隔板在转子轴向方向上的高度与安装架所设有的凸台高度相等。

作为优选，所述的隔板的结构为圆形环，并设置有两个，位于安装架外侧的隔板直径大于位于安装架内侧的隔板直径。

作为优选，所述的安装架所用的材料为铸铝。

作为优选，所述的隔板所用的材料为铸钢。

作为优选，所述的安装槽内的磁极包括若干片冷轧硅钢片，该若干片冷轧硅钢片之间通过粘接叠加而成。

作为优选，所述的冷轧硅钢片的厚度为0.3至0.5MM之间。

作为优选，所述的叶轮的中心位置处设有内孔，该内孔的孔壁为垂直型或倾斜型。

本发明的有益效果为：通过转子与叶轮铸为一体，使得电机的轴向尺寸大大缩短，且占用空间位置小；通过转子上设有的潜油槽和安装槽，因该潜油槽和安装槽通过隔板来控制大小，使得转子上的磁极可灵活的调节大小，使得电机的整机效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的转子结构示意图。

附图中的标号分别为：1、底座；2、定子；3、转子；4、螺母；5、电机轴；6、磁极；7、叶轮；31、潜油槽；32、安装槽；33、隔板；34、安装架；61、冷轧硅钢片；71、 内孔；341、圆台；342、凸台；343、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本发明做详细的介绍：本发明包括底座1、及位于底座1上的定子2和转子3，该定子2固定在底座1上，转子3与该定子2相对应布置，并通过螺母4旋紧固定在电机轴5上，所述的转子3的一侧上设有潜油槽31和能安装磁极6的安装槽32，该转子3侧面端朝向于定子2侧端，所述的安装槽32位于潜油槽31的外侧，且两者之间通过隔板33隔开并调节槽体的大小，使得安装槽32、潜油槽31的宽度大小可控，所述的安装槽32与定子2的线圈呈相对应分布；转子3的另一侧安装有叶轮7，转子3的该侧面端与叶轮7铸为一体，且该叶轮7的外径端与转子3的外径端平齐，从而确保转子的美观，转子3与叶轮7铸为一体使得电机的轴向尺寸大大缩短，且占用空间位置小。

所述的转子3包括安装架34、隔板33，该隔板33固定在安装架34的下方上，该隔板33通过焊接的方式固定在安装架34上。

所述的安装架34的结构为主体是圆台341且该圆台341的中心位置处设有向下延伸的凸台342，所述的凸台342内设有用于安装转子的安装孔343。

所述的隔板33在转子3轴向方向上的高度与安装架34所设有的凸台342高度相等，使得转子3的该侧面为一个平整面。

所述的隔板33的结构为圆形环，并设置有两个，位于安装架34外侧的隔板33直径大于位于安装架34内侧的隔板33直径，所述的隔板33的直径大小可根据磁极6的外径大小来确定，因安装槽32、潜油槽31的槽径大小是根据两个隔板33之间的间距产生的，所以隔板33的直径大小决定了安装槽32、潜油槽31的槽径大小。

所述的安装架34所用的材料为铸铝，所述的隔板33所用的材料为铸钢，使得安装架34与隔板33间安装固定更为牢固，工艺更为简单。