[发明专利]弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术

薄壁管常常用在轨道列车的制动系统、水循环系统、空调系统等，用于输送液体或气体。由于轨道列车的结构较为复杂，因此常将薄壁管弯曲至一定的形状，以适应轨道列车的结构，防止外界物体与薄壁管之间发生磕碰，导致薄壁管破裂。

现有技术中，常采用弯管机进行弯管，以提高薄壁管的弯曲质量和加工速率。弯管机一般包括机架、转盘、导向板以及驱动装置，驱动装置设置在机架上，驱动装置具有可输出一定转速和扭矩的主轴；转盘与主轴传动连接，转盘的外缘向内部凹陷形成导向槽，转盘的外缘上设置有固定钳；转盘的上部的设置有导向板；弯管机的工作过程为：首先将薄壁管的前端夹持在固定钳上、且薄壁管放置在导向槽内，之后控制驱动装置工作，主轴驱动转盘转动，进而转盘上的固定钳带动薄壁管运动，薄壁管沿着导向板逐渐缠绕在转盘上；进而实现对薄壁管的弯曲。

然而，现有技术中，由于薄壁管常为金属管，因此在在弯曲的过程中薄壁管的管壁与导向槽的侧壁之间的压力较大，在使用一段时间后，薄壁管会将导向槽的侧壁磨损或划伤；此时需要更换整个转盘，造成材料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种弯管机，以解决在工作的过程中薄壁管的管壁与导向槽的侧壁之间的压力较大，在使用一段时间后，薄壁管会将导向槽的侧壁磨损或划伤；此时需要更换整个转盘，造成材料的浪费的技术问题。

本发明提供一种弯管机，包括：机架、驱动装置、驱动盘、弯曲环以及固定钳；所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置与所述驱动盘传动连接；所述弯曲环套设在所述驱动盘的外侧，所述弯曲环与所述驱动盘可拆卸连接；所述固定钳与所述驱动盘或所述弯曲环连接，用于夹持薄壁管的前端，以使在所述驱动盘带动所述弯曲环转动时，所述薄壁管能够缠绕在所述弯曲环的外壁上；所述机架上设置有止挡部，所述止挡部用于阻止所述薄壁管的末端与所述驱动盘一起转动。

如上所述的弯管机，优选地，所述弯曲环的侧壁上具有一开口，所述固定钳穿过所述开口与所述驱动盘连接。

如上所述的弯管机，优选地，所述固定钳上设置有第一连接柱，所述第一连接柱上设置有第一止挡块，所述驱动盘上设置有用于容置所述第一连接柱和所述第一止挡块的第一容置槽；所述第一止挡块用于阻止所述第一连接柱由所述第一容置槽内脱落。

如上所述的弯管机，优选地，所述弯曲环的内壁形成有第二连接柱，所述第二连接柱上形成有第二止挡块；所述驱动盘上设置有第二容置槽，所述第二连接柱和所述第二止挡块容置在所述第二容置槽内；所述第二止挡块用于阻止所述第二连接柱沿轴向移动。

如上所述的弯管机，优选地，所述弯曲环的外侧壁向内部凹陷形成第一导向槽，所述第一导向槽用于容置薄壁管。

如上所述的弯管机，优选地，所述第一导向槽的侧壁上覆盖有保护片。

如上所述的弯管机，优选地，所述止挡部包括导向板，所述导向板与所述机架连接，用于使所述薄壁管沿所述导向板移动。

如上所述的弯管机，优选地，所述导向板朝向所述弯曲环的一侧向内部凹陷形成有第二导向槽，薄壁管容置在所述第二导向槽内。

如上所述的弯管机，优选地，还包括防皱板，所述防皱板设置在所述机架上，所述防皱板用于抵顶所述薄壁管朝向所述弯曲环的一侧。

如上所述的弯管机，优选地，所述驱动装置包括：电动机以及减速器，所述电动机与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与所述驱动盘传动连接。

本发明提供的弯管机，通过驱动装置与驱动盘传动连接，弯曲环套设在驱动盘的外侧，弯曲环与驱动环可拆卸的连接；固定钳与驱动盘或者弯曲环连接，以使在驱动盘带动弯曲环转动时，薄壁管能够缠绕在弯曲环的外壁上；机架上设置有止挡部，止挡部用于阻止薄壁管的末端与驱动盘一起转动；使得在使用一段时间后，薄壁管将弯曲环磨损或者划伤后，将弯曲环由驱动盘上卸下，装上新的弯曲环即可，只需更换弯曲环不需更换驱动盘，减小了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的弯管机的结构示意图；

图2为图1中驱动盘的结构示意图；

图3为图1中弯曲环的结构示意图；