[发明专利]一种提高切后叶丝水分达标率的控制方法

说明书

本发明提出一种提高切后叶丝水分达标率的控制方法，将历史数据中切后叶丝水分均值与标准中心水分偏移量最小的一批次作为基准批，将生产批烟叶分成m个子组，通过采集基准批与生产批电子皮带秤带速的置信均值差和体积差，得出生产批剩余重量的松散回潮加水偏移比例，进而控制松散回潮设备中的加水量，实现切后叶丝水分与标准中心水分单侧偏移量小于0.2％，从而提高切后叶丝水分达标率。

技术领域

本发明涉及一种切后叶丝水分控制方法，尤其是一种通过电子皮带秤带速数据得出松散回潮机烟叶加水量单侧偏移比例，以提高切后叶丝水分达标率的控制方法。

背景技术

切后叶丝水分即烟片经切丝机加工后，进入下一道工序前的叶丝含水率，是卷烟制丝加工过程中的一项关键指标。其工艺目的是提高叶丝的抗加工能力，匹配叶丝干燥温度控制值的设计要求，切后叶丝水分控制效果对烟丝的内在品质具有重要作用。生产过程中，切后叶丝含水率的变化会导致烘丝过程的加工强度发生变化，影响干燥后叶丝含水率的稳定性，还会影响干燥后叶丝的填充值、烟丝的结构和感官质量等，亦会对卷烟的内在质量产生影响。批次间切后叶丝含水率的差异还会使同牌名卷烟产生感官质量的差异，影响产品质量的稳定性。

现有的加水系统中使松散回潮筒后端加水闭环控制，能够降低松散回潮出口烟叶水分波动，但不能从根本上解决整批烟叶水分控制中的偏移问题；也有为消除松散回潮前来料结块、水分波动带来的影响，在原水分控制程序基础之上，对控制程序进行完善，将“定系数”加水控制模式改为“变系数”加水，但“变系数”加水的过程只是采用来料水分与来料水分理论的差值进行计算，而来料水分受烟叶等级、年份、水分等因素影响，加之配方等级调整、水分仪显示值偏差等因素影响，给加水系数的准确把控造成很多不确定性，经常造成松散回潮加水量发生控制偏差，最终影响切后叶丝水分的准确性，无法从根本上解决整批烟叶水分准确性控制问题。同时，生产中统计了同牌号3个月生产的85批次切后叶丝平均水分，其中，与标准中心水分单侧偏移量超出1％的批次有4批，与标准中心水分单侧偏移量在0.5—1％之间的批次有11批，工艺要求切后叶丝水分中心标准值单侧偏移量一般不超过0.5％，其实际水分达标率仅为82.4％。

为了提高叶丝干燥工序干燥温度的稳定性，缩小切后叶丝水分与标准中心水分偏移量，提出一种提高切后叶丝水分达标率的控制方法，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高切后叶丝水分达标率的控制方法，缩小切后叶丝水分与标准中心水分偏移量。

一种提高切后叶丝水分达标率的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

A：采集电子皮带秤带速和切后叶丝水分含量，建立切后叶丝水分含量数据库和电子皮带秤带速数据库，从数据库中选出切后叶丝水分均值与标准中心水分偏移量最小的一批次作为基准批，建立该批次在烟叶加料机入口电子皮带秤带速样本(α₁、α₂、α₃…α_j…α_n)，将该批次生产期间内单位计量时间的电子皮带秤带速数据作为样本元素α_j，计算该样本的单正态总体置信均值其中j＝1、2、3…n，n为样本容量；

B：将生产批次按照烟叶配方总重量分成子组重量为G_iKg的m个子组，建立每个子组在烟叶加料机入口电子皮带秤带速样本(β₁、β₂、β₃…β_j…β_n)，将该子组生产期间内单位计量时间的电子皮带秤带速数据作为样本元素β_j，分别计算采集每个子组样本的单正态总体置信均值其中j＝1、2、3…n，n为样本容量，i为通过子组的个数i＝1、2、3…m，m为子组总数，G_i为生产批第i个子组的烟叶重量；

C：采集基准批与生产批各子组烟叶加料机入口电子皮带秤带速样本的单正态总体置信均值差其中i为通过子组的个数，i＝1、2、3…m；