[发明专利]一种印染废水脱色剂及其制备方法

权利要求书

1.一种印染废水脱色剂，其特征在于通过以下方法制备：

（1）将凹凸棒土放入清水中加热至64-66℃，再向其中加入10%的六偏磷酸钠水溶液，其中六偏磷酸钠水溶液是凹土棒土质量的3-5倍，充分搅拌15-20分钟后在20-25kHz下超声分散6-8分钟，之后静置并倾析上层的悬浮液，经离心后将得到的固体用清水洗至中性，并于干燥箱中烘干备用；

（2）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；

（3）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4-5:1混合后再按1-1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150-180转/分下震荡20-40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用

（4）将步骤1所得物料、步骤3所得改性镁砂粉末以及氯化铝按质量比（18-19）：（1-2）：（0.1-0.2）混合后加入足量水中进行黏合，再送入造粒机中造粒，筛选粒径在2-5mm的颗粒备用；

（5）将步骤4所得颗粒烘干后送入焙烧炉中，升温至500-650℃焙烧2-3小时，冷却后收集颗粒，即得本发明脱色剂。

2.根据权利要求1所述的印染废水脱色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中凹凸棒土使用前先烘干并粉碎过200-250μm筛网。

3.根据权利要求1所述的印染废水脱色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中用高锰酸钾溶液浸渍后用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60-65℃干燥箱中干燥8-12小时，再送入高温炉中进行焙烧处理。

4.根据权利要求1所述的印染废水脱色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中两次超声分散的条件依次为25-28kHz下超声100-120分钟以及35-36kHz下超声40-60分钟。

5.权利要求1-4任一项所述的印染废水脱色剂的使用方法，其特征在于，在印染废水进入二沉池后，将脱色剂按6-12g/L加入到印染废水中，并进行曝气，静置沉淀4-5小时后过滤，即可实现印染废水的脱色。