[发明专利]一种采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法

权利要求书

1.一种采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法，其特征在于包含如下步骤：

（1）钛屑制备：TA1纯钛毛板坯采用铣床干式铣削，对表面机加工，得到TA1纯钛成品板坯和屑状钛残料，屑状钛残料经过磁选除铁，得到TA1屑状纯钛残料；其中，铣削刀盘通过压缩空气吹扫进行冷却，铣削刀盘一次进刀量≤4mm，铣床工作台给进速度≤120mm/min；

（2）钛屑压块：将步骤（1）制得的TA1屑状纯钛残料压块，干燥，得到钛屑压块；

（3）配料：当步骤（2）中制得的钛屑压块杂质元素整体含量小于TA2纯钛杂质元素整体含量，且偏差≥0.015%时，添加二氧化钛进行增氧，将所需二氧化钛均匀分散撒于钛屑压块上表面，并震动钛屑压块，使浮于表面的二氧化钛落于钛屑之间固定；

（4）TA2纯钛制备：将配料好的钛屑压块进行熔炼回收，得到TA2纯钛；

步骤（3）中所述的二氧化钛的用量的计算方法为：

n=（B-A）×m/0.4；其中，n每个压块所需二氧化钛添加重量，m为钛屑压块重量；B为TA2纯钛杂质元素整体含量，B=[O]_当=[O]_锭%+0.5×[Fe]_锭%+0.7×[C]_锭%+2.5×[N]_锭%，B =0.15～0.30%；A为钛屑压块杂质元素整体含量，A=[O]_当=[O]_屑%+0.5×[Fe]_屑%+0.7×[C]_屑%+2.5×[N]_屑%；[O]_当为杂质元素整体含量，[Fe]%、[C]%、[N]%、[O]%分别为Fe、C、N、O杂质元素含量，以上百分比均为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法，其特征在于：

步骤（1）中所述的TA1纯钛毛板坯的成分满足以下条件：

[O]_当=[O]%+0.5×[Fe]%+0.7×[C]%+2.5×[N]%，[O]_当≤0.15%；其中，[O]_当为毛板坯杂质元素整体含量，[Fe]%、[C]%、[N]%、[O]%分别为Fe、C、N、O杂质元素含量，以上百分比均为质量百分比。

3.根据权利要求1所述的采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法，其特征在于：

步骤（2）中所述的干燥的温度为80～120℃。

4.根据权利要求1所述的采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法，其特征在于：

步骤（4）中所述的熔炼回收采用EB冷床炉进行熔炼回收。

5.根据权利要求4所述的采用TA1屑状纯钛残料熔炼回收制备TA2纯钛的方法，其特征在于：

所述的EB冷床炉进行熔炼回收的条件为熔炼室真空度≤0.1Pa，电子枪功率为300～460kW，轰击电压为45±5kV。