[发明专利]一种筒式拉削用精密刀筒

说明书

一种筒式拉削用精密刀筒，包括中空的外筒、9个小刀套、上下对中套、上下端盖、出料机构、工件涨紧组件和刀具组件。所述的外筒周身轴向有多个销孔,多个排油孔和近三百个沉孔，所述的9个小刀套与外筒过渡配合,用9个销钉进行定位和固定，所述的上下对中套与上下端盖用螺栓相连，下对中套与机床基座配合，保证该拉削装置与机床液压杆的同轴度，所述上下端盖与外筒两端用螺栓相连，下端盖与机床用螺栓固定，所述的出料机构安装在上端盖表面，用于支撑已加工完成的工件。所述的工件涨紧组件与工件内径接触,用于固定工件,所述的刀具组件包括相应齿数的粗刀、相应齿数的精刀。

技术领域

本发明公开了一种筒式拉削用精密刀筒,具体地说是一种加工外花键的筒式拉削用精密刀筒。

背景技术

外花键是汽车变速箱中的重要传动方式,其主要作用于各个档位切换和传递,由于外花键连接方式在变速箱中起到非常关键的作用，因此对外花键的加工精度、表面粗糙度要求较高。传统的齿轮外齿加工工艺采用滚齿或插齿，部分加工工艺采用铣削，受此工艺限制很难实现加工高效率和高精度，如果遇到不完全齿等特殊的齿毂时，则连滚齿加工亦无法使用。在汽车行业高速发展的情形下，上述加工工艺无法满足大批量多品种的实际生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒式拉削用精密刀筒，用以实现工件外花键的一次加工成型，节省加工时间，提高成型率。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案。

一种筒式拉削用精密刀筒，包括中空的外筒、9个小刀套、上下对中套、上下端盖、出料机构、工件涨紧组件和刀具组件。所述的外筒周身轴向有多个销孔,多个排油孔和近三百个沉孔，所述的9个小刀套与外筒过渡配合,用9个销钉进行定位和固定，所述的上下对中套与上下端盖用螺栓相连，下对中套与机床基座配合，保证该拉削装置与机床液压杆的同轴度，所述上下端盖与外筒两端用螺栓相连，下端盖与机床用螺栓固定，所述的出料机构安装在上端盖表面，用于支撑已加工完成的工件。所述的工件涨紧组件与工件内径接触,用于固定工件,所述的刀具组件包括相应齿数的粗刀、相应齿数的精刀。

进一步地，所述外筒用定位键与下端盖定位，且外筒中间部位接通油管，保证拉削时有足够的切削油。

进一步地，所述9个小刀套的外圆上开有1-2条通油槽，且在小刀套内部矩形花键小径上，每隔一齿开有1-2个通油孔。

进一步地，所述所述9个小刀套内部矩形花键小径上，避开通油孔，装有n条导向条，在圆周上支撑推进器，以保上升过程中推进器与小刀套的同轴度。

进一步地，所述下端盖与机床基座用定位键保证圆周上的一致性。

进一步地，所述出料机构装有弹簧，保证推块在受到工件挤压时能够及时分开，不受到挤压时，及时回弹以支撑工件。

进一步地，所述工件涨紧组件包括支撑工件底部的推进器、与工件内径接触的涨套等。

本发明的有益效果：本发明采用拉削的方式加工工件，一次拉削即可完成对工件圆周上多个齿的粗、半精和精加工，较以往的滚齿与插齿加工方式，加工时间显著缩短，加工一件产品的时间在1分钟以内，加工产品质量可达到DIN3-5级精度。同时出现单把拉刀意外损坏时，只需更换一把拉刀，刀筒即可重新正常工作。

附图说明

图1为本发明一种筒式拉削用精密刀筒的总装结构示意图。

图2为本发明一种筒式拉削用精密刀筒的拉刀分布示意图。

图3为本发明一种筒式拉削用精密刀筒的仰视图。

图4为本发明一种筒式拉削用精密刀筒拉削工件时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加的清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步说明。