[发明专利]一种大长径比薄壁金属容器毛坯的制作工艺

权利要求书

1.一种大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（1）准备所需要的料锭；

（2）采用中频加热炉对步骤（1）所准备的料锭进行加热处理；

（3）对步骤（2）加热之后的料锭进行热打饼处理；

（4）对热引伸装置的模具涂抹水基脱模剂，涂抹完成之后，对步骤（3）所述热打饼之后的料锭进行热引伸处理；

（5）将步骤（4）所述热引伸处理之后的产品直接进行热处理，表面打磨，检验，即得到所述的大长径比耐高压薄壁金属容器毛坯。

2.根据权利要求1所述大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（1）所述的料锭包括铜合金或低碳钢；

所述的铜合金由以下重量份的原料组成：Cu 60~62.5%，Fe 0.3~0.6%，余量为Zn；

所述的低碳钢由以下重量份的原料组成：C 0.16~0.22%，Si 0.17~0.37%，Mn 0.35~0.65%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（2）所述对料锭进行加热时的加热温度为850~1250℃，加热完成后在该温度下保温15~20min，然后进行热打饼处理。

4.根据权利要求1所述大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（3）所述的热打饼处理过程为：采用压力机，在压力为6MPa~7MPa的条件下对加热处理之后的料锭进行加压至料锭的厚度为25~30mm。

5.根据权利要求1所述大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（4）所述的水基脱模剂为质量浓度为20~30%的水基石墨乳；热引伸变形时的变形程度为40~50%。

6.根据权利要求1或5所述的大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（4）所述的在模具上涂抹水基石墨乳时的涂抹量为：涂抹水基石墨乳自然凝固之后的厚度为0.05~0.1mm。

7.根据权利要求1所述的大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，步骤（5）所述的热处理为余热正火或者余热淬火、回火处理。

8.根据权利要求7所述的大长径比薄壁金属容器毛坯的制造工艺，其特征在于，所述的回火处理温度为580~650℃、回火时间为40~60min。