[发明专利]一种隔热阻燃的防水涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体的说，涉及一种隔热阻燃的防水涂料。

背景技术

涂料作为一种新型的建筑材料，广泛应用于建筑物的内外墙体、楼层层面、楼顶屋面、管道等建筑的装饰、装修上，其功能也根据应用的不同有所区别。

由于日光的照射，使得建筑物内部的温度升高，必将增加空调的能耗，此外，工业厂房、活动房或临时性建筑等多采用金属钢板屋顶，在阳光的照射下，室内温度升高的速度很快，许多情况下，采用空调制冷降低室内温度的效果不佳，通过降低屋顶表面的温度来降低室内温度，通常是最切实可行的办法，防止室内温度升高的方法主要是使室外热量(主要是阳光照射产生的热)尽可能少的传入室内，且室内热量尽可能少的向外散发。此外，用于楼顶屋面的建筑涂料不仅需要具有一定的隔热效果，同时应该具有优异的防水效果，适用于楼顶屋面时，建筑涂料能迅速的浸入楼顶的结构面中，填充孔隙，起到良好的防水性能。用于楼层层面之间的建筑涂料不仅需要具有隔热的效果，还需要兼顾一定的阻燃作用，以便在发生火灾的时候对火势进行隔断。

现有技术中对涂料组合成分、制造工艺等方面的技术进步层出不穷，但是兼具防水、隔热、阻燃效果的涂料却仍无法令人满意。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种兼具隔热、阻燃效果的防水涂料。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种隔热阻燃的防水涂料，包括以下重量份的物质：环氧树脂100重量份、氨基改性石英粉10-25重量份、海泡石20-42重量份、阻燃剂5-10重量份、增强纤维80-150重量份、表面活性剂0.5-3重量份、溶剂100-150重量份；

所述的增强纤维包括增强纤维A和增强纤维B，所述的增强纤维A的直径为10-50nm、长度为0.5-2μm，所述的增强纤维B的直径为100-300nm、长度为3-5μm。

本发明中，通过在构成防水涂料的树脂基体中掺杂粗细、长短不一的增强纤维，形成网格化的结构，提高涂层的整体韧性和强度，富有孔隙结构的海泡石穿插在纤维的网格化结构中，而海泡石可以实现阻燃剂等填充料的固定。经过氨基改性的石英粉不仅可以与增强纤维配合形成增强骨架，同时，石英粉表面的氨基能偶与环氧树脂分子链上的官能团发生反应，使氨基改性石英粉与环氧树脂之间形成化学键的连接，不仅可以提高氨基改性石英粉的分散效果，填补环氧树脂的孔隙，提高环氧树脂的密实度，同时显著的提高环氧树脂涂料体系的强度。确保涂层具有优异的防水、隔热和阻燃的效果。

根据本发明，为了确保同时提高环氧树脂基体的强度和环氧树脂的密实度，所述的增强纤维A和增强纤维B的比例为重要的影响因素，本发明中所述的增强纤维A和增强纤维B的重量比为1：(0.1-0.5)。

进一步的，根据本发明，增强纤维能够提高环氧树脂的耐折强度和抗冲击强度，本发明中所述的增强纤维选自碳化硅晶须、碳化硼晶须、氧化铝晶须、硫酸钙晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须和氮化硅晶须中的一种或一种以上的混合物。

根据本发明，为了使环氧树脂之间以及环氧树脂与氨基改性石英粉之间具有良好的交联度，优选的，本发明所述的环氧树脂选自三聚氰胺环氧树脂、酚醛型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、多官能缩水甘油醚型环氧树脂、多官能缩水甘油胺型环氧树脂中的至少一种。

根据本发明，氨基改性石英粉表面的氨基能够与环氧树脂表面的官能团发生化学反应，因此石英粉表面的氨基的含量是影响其与环氧树脂结合程度的因素之一，氨基的含量过低时，石英粉与环氧树脂的结合力不足，出现相容性差的问题，而氨基的含量过高时，其结合力过剩，同时造成对环氧树脂的过渡消耗，使得环氧树脂的交联度降低，优选的，本发明中所述的氨基改性石英粉的粒径为200-300nm，其表面的氨基含量为0.5-1.0mmol/g。

根据本发明，为了提高海泡石的接触面积，优选的，对所述的海泡石进行细化处理，所述的细化处理工艺包括：将海泡石研磨并过20-60目筛，然后在400-500℃下煅烧1-2h，再分散于5-10倍的水中，超声分散30-60min，沉化1-3h，烘干后得海泡石粉末，用去离子水洗涤2-3次，然后置于烘箱中，于100-120℃的温度下烘干12-15h，即得到细化处理的海泡石粉末。

根据本发明，本发明中所述的阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、硼酸锌中的至少一种。