[发明专利]一种玻璃强化炉

说明书

本发明公开了一种玻璃强化炉包括上端具有一开口的炉体和用于封闭或打开所述开口的炉门，所述炉体包括外壳、置于所述外壳内的中胆和置于所述中胆内的内胆，所述中胆与所述外壳之间设有隔热层，所述内胆与所述中胆之间具有间隙形成一空气层，所述炉体还包括用于加热所述空气层以使所述空气层形成循环热气流的加热组件。如此，所述玻璃强化炉可通过循环热气流对置入所述内胆中的熔盐进行加热，由于空气的热容量远小于熔盐的热容量，因此，外围的熔盐的温度的上升速度均匀缓慢，可保证外围的熔盐与中部的熔盐有足够的时间进行热交换，以使在外围的熔盐的温度达到所需的温度时中部的熔盐的温度也可达到所需的温度。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种玻璃强化炉。

背景技术

传统的玻璃强化炉通常包括外壳、置于外壳内的内胆和沿着内胆的侧壁布置的加热管。传统的玻璃强化炉工作时，加热管与内胆中的熔盐直接接触，加热管通电产生热量直接对熔盐进行加热以保证熔盐温度维持在玻璃强化所需的温度。但是，由于玻璃强化炉炉体通常尺寸较大，而内胆的中部需要收容放置有带强化玻璃的大型载具，因此，传统的玻璃强化炉的测温元件通常只能布置在内胆的侧壁上，这样，在加热管对熔盐进行加热的过程中，由于加热管首先对外围的熔盐进行加热，外围的熔盐温度快速升高至玻璃强化所需的温度，此时，测温元件检测到外围的熔盐温度达到要求，玻璃强化炉即停止加热管加热，而事实上，由于外围的熔盐温度升高太快，外围的熔盐与中部的熔盐还没进行充分的热交换，在中部的熔盐的温度任低于外围的熔盐的温度的情况下加热管就已经停止加热，这往往使得中部的熔盐的温度根本达不到玻璃强化所需的温度，最终影响到强化玻璃的良率。

为此，有必要设计一种新的玻璃强化炉，以克服上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺点，提供一种能够保证炉内的外围的熔盐和中部的熔盐的温度均匀一致的玻璃强化炉。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

提供一种玻璃强化炉，包括上端具有一开口的炉体和用于封闭或打开所述开口的炉门，所述炉体包括外壳、置于所述外壳内的中胆和置于所述中胆内的内胆，所述中胆与所述外壳之间设有隔热层，所述内胆与所述中胆之间具有间隙形成一空气层，所述炉体还包括用于加热所述空气层以使所述空气层形成循环热气流的加热组件。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述加热组件包括用于加热所述空气层的左侧部分的左加热子组件、用于加热所述空气层的右侧部分的右加热子组件、用于加热所述空气层的前侧部分的前加热子组件、用于加热所述空气层的后侧部分的后加热子组件和用于加热所述空气层的下侧部分下加热子组件。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述左加热子组件包括多个左加热管，每一个所述左加热管均包括进入到所述空气层的左侧部分的前后向的左发热部，多个所述左加热管的所述左发热部到所述内胆的左侧面的距离不同。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述左加热子组件包括多个右加热管，每一个所述右加热管均包括进入到所述空气层的右侧部分的前后向的右发热部，多个所述右加热管的所述右发热部到所述内胆的右侧面的距离不同。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述前加热子组件包括多个前加热管，每一所述前加热管均包括进入到所述空气层的前侧部分的上下向的前发热部，多个所述前加热管的所述前发热部到所述内胆的前侧面的距离不同。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述后加热子组件包括多个后加热管，每一所述后加热管均包括进入到所述空气层的后侧部分的上下向的后发热部，多个所述后加热管的所述后发热部到所述内胆的前侧面的距离不同。

在本发明提供的玻璃强化炉中，所述下加热子组件包括一个或多个下加热管，每一所述下加热管均包括进入到所述空气层的下侧部分的下发热部，多个所述下加热管的所述下发热部到所述内胆的下侧面的距离相同，多个所述下加热管的所述下发热部的功率相同。