[发明专利]一种粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿分选技术领域，特别是涉及一种粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统及方法。

背景技术

选煤厂用于分选3-0.15mm粗煤泥的分选机,一般有螺旋分选机和干扰床分选机两种,干扰床分选机(行业常简称为TBS、CSS或TCS等)作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，在粗煤泥分选过程中应用较普遍。本文所述的粗煤泥分选机，特指干扰床分选机，其主要工作原理为：利用上升水流在槽体内产生紊流床层，该床层被视为自生介质床层，它可根据物料粒度的不同进行分级，或利用物料比重的不同来分选。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过紊流板均匀地分布到分选机底部。固体物料进入分选机后在上升水流的作用下开始分层，粗颗粒高密度的物料集中于槽体的底部，细颗粒和低密度物料则流向槽体上部。随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集槽，高密度的物料通过由PID闭环控制器控制的排料阀排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。床层密度的任何变化都将产生一个4～20mA的输入信号到PID控制器，电流信号与传感器上方的扰动悬浮液的实际密度成正比，实际密度与设定的密度值进行比较后，如果实际密度过高，排料阀打开，排出扰动床层中多余的物料，反之，则限制床层的物料排放，以使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。

本申请人于2015年6月23日申请了一件名为《一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构》的实用新型专利，该实用新型专利的申请号为：2015204323914；在该申请文件中，为了解决目前锥形排料阀在生产中控制小量时很难连续、稳定排料的问题。而公开了一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构，其特征在于：包括定压水箱，补水管、底流箱、排料泵、排料泵入口管和排料泵出口管，底流箱设置在粗煤泥分选机尾矿排料口，定压水箱高于粗煤泥分选机的最高液面，通过补水管与底流箱的一端连接，排料泵通过排料泵入口管，与底流箱的另一端相连，排料泵出口管设置在排料泵出口，作为粗煤泥分机选尾矿的最终排出口。通过使用后发现，该技术方案仍然存在如下的技术缺陷：排料的连续性不是很顺畅。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统及方法；该粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统及方法能够实现定量、连续的排料。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统，包括粗煤泥分选机；所述粗煤泥分选机包括分选机筒体(1)，在所述分选机筒体(1)的上端设置有溢流堰；在所述分选机筒体(1)的下端依次通过第一分支管和排料混合箱(3)与排料泵入料管连通，所述排料泵入料管位于水平面上；所述溢流堰与排料泵入料管之间的几何高度差为常数H₁，在所述分选机筒体(1)的上方设置有补水稳压箱(2)和排料稳流箱(5)，所述补水稳压箱(2)的下端通过第二分支管与排料泵入料管连通，所述补水稳压箱(2)的溢流液面与排料泵入料管之间的几何高度差为常数H₂，在所述第二分支管上安装有补水流量计(6)和电动调节阀(7)；所述排料稳流箱(5)的侧壁依次通过第三分支管和排料泵(4)与排料泵入料管连通，在所述第三分支管上安装有排料流量计(8)；所述排料稳流箱(5)的溢流液面与排料泵入料管之间的几何高度差为常数H₃，其中：H₂＞H₃＞H₁；所述补水流量计(6)和排料流量计(8)的信号输出端子与控制终端的I/O端子电连接；所述控制终端的I/O端子分别与排料泵(4)和电动调节阀(7)的控制端子电连接。

进一步：所述排料泵(4)设置有变频调速器。

进一步：在所述补水稳压箱(2)的入水处设置有接水盘。

进一步：在所述排料稳流箱(5)的上端开设有通气口，所述第三分支管与排料稳流箱(5)的侧壁垂直连接，所述排料稳流箱(5)的下端与自流式排料管连接。

一种粗煤泥分选机尾矿定量和连续排料的系统的方法：包括如下步骤：

步骤101、在控制终端内建立排料泵流量Q、粗煤泥分选机尾矿排料流量Q₁、补水稳压箱出口水流量Q₂之间的映射关系；所述映射关系为：