[发明专利]废气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种废气处理装置。

背景技术

传统的废气处理装置一般装配于工厂中，与工厂中的器械设备的排气管连接，传统的废气处理装置通过该排气管接收废气，并对该废气进行处理。

在体积相同的情况下，不同种类的废气具有不同的质量，因此，部分废气会下沉，部分废气会上浮。

传统的废气处理装置中的废气处理部件一般固定不动，因此，在长时间工作后，传统的废气处理装置中的废气处理部件会丧失对部分废气的敏感度(处理能力)，从而导致无法对该废气进行处理。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气处理装置，其能避免在废气处理装置长时间工作后出现无法对部分废气进行处理的现象。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种废气处理装置，所述废气处理装置包括壳体和废气处理芯条，所述壳体为圆柱状，所述废气处理芯条设置于所述壳体内；所述壳体的内部设置有环状导轨，所述环状导轨的中心轴与所述壳体的中心轴平行；所述废气处理芯条一端面设置有环状凸条，所述端面为所述废气处理芯条中垂直于所述废气处理芯条的中心轴的侧面；所述环状凸条的形状和面积与所述环状导轨的形状和面积对应；所述环状凸条在所述废气处理芯条中的位置与所述环状导轨在所述壳体中的位置对应；所述环状凸条和所述环状凹槽相嵌套；所述废气处理芯条用于沿所述环状凹槽所对应的路径旋转；所述废气处理芯条的外表面设置有齿槽，所述齿槽环绕所述废气处理芯条的中心轴；所述废气处理装置包括电机和齿轮，所述齿轮与所述电机相连；所述电机设置于所述壳体的外壁上；所述壳体设有通孔，所述齿轮的至少一部分穿过所述通孔与所述齿槽接触。

优选地，所述电机用于通过所述齿槽和所述齿轮带动所述废气处理芯条转动。

优选地，所述壳体具有第一通气口和第二通气口。

优选地，所述第一通气口和所述第二通气口分别设置于所述壳体的相对的两侧。

优选地，所述第一通气口用于接收待废气处理芯条处理的废气。

优选地，所述第二通气口用于输出经过废气处理芯条处理的废气。

优选地，所述废气处理装置还包括第一接口构件和第二接口构件；所述第一接口构件设置于所述第一通气口处，所述第二接口构件设置于所述第二通气口处。

优选地，所述第一接口构件具有第一卡设部，所述第二接口构件具有第二卡设部；所述第一卡设部与所述第一通气口相卡设，所述第二卡设部与所述第二通气口相卡设。

优选地，所述壳体由前壳体和后壳体构成。

优选地，所述前壳体的后侧设置有外螺纹部分，所述后壳体的前侧设置有内螺纹部分，所述外螺纹部分和所述内螺纹部分相匹配。

相对现有技术，本发明能避免在废气处理装置长时间工作后出现无法对部分废气进行处理的现象。

附图说明

图1为本发明的废气处理装置的示意图。

图2为图1中第一接口构件的第一卡设部与第一通气口相卡设的状态的截面图。

具体实施方式

参考图1和图2，图1为本发明的废气处理装置的示意图，图2为图1中第一接口构件的第一卡设部与第一通气接口相卡设的状态的截面图。

所述废气处理装置包括壳体101、废气处理芯条102和支撑构件，所述壳体为圆柱状，所述废气处理芯条设置于所述壳体内。

所述壳体的内部设置有环状导轨，所述环状导轨的中心轴与所述壳体的中心轴平行。

所述废气处理芯条一端面设置有环状凸条，所述端面为所述废气处理芯条中垂直于所述废气处理芯条的中心轴的侧面。

所述环状凸条的形状和面积与所述环状导轨的形状和面积对应。

所述环状凸条在所述废气处理芯条中的位置与所述环状导轨在所述壳体中的位置对应。

所述环状凸条和所述环状凹槽相嵌套。所述废气处理芯条用于沿所述环状凹槽所对应的路径旋转。

所述废气处理芯条的外表面设置有齿槽107，所述齿槽环绕所述废气处理芯条的中心轴。

所述废气处理装置包括电机108和齿轮109，所述齿轮与所述电机相连。

所述电机设置于所述壳体的外壁上。所述壳体设有通孔，所述齿轮的至少一部分穿过所述通孔与所述齿槽接触。

所述电机用于通过所述齿槽和所述齿轮带动所述废气处理芯条转动。

所述废气处理芯条包括活性炭颗粒。

所述支撑构件设置在所述壳体的外壁。