[发明专利]高频变压器的加工工艺

说明书

本发明涉及变压器加工领域，具体涉及高频变压器的加工工艺，步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备；步骤2：折弯准备；步骤3：折弯处理；步骤4：取件；步骤5：调节角度；步骤6：重复加工。采用本技术方案时，可以同时对多个引脚进行折弯处理，同时可以加工出不同的折弯角度。

技术领域

本发明涉及变压器加工领域，具体涉及高频变压器的加工工艺。

背景技术

小型高频变压器是是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要包括多个绕组及容纳绕组及其内部结构的箱体，小型高频变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场和码头等场所。一般的开关芯片上都会有一个高电压的引脚直接连到小型变压器的引脚上，为了方便安装和方便连接，在加工时需要对小型高频变压器的引脚进行折弯处理。传统的处理方法是人工进行折弯，但是劳动强度大，效率太低，现在通常使用折弯机对小型高频变压器进行折弯，机器折弯虽然提高了效率，但是折弯机只能对小型高频变压器的引脚进行固定角度的折弯，当需要加工不同的折弯角度时，必须使用不同的机器，这无疑增加了成本；同时现在的折弯机不能对具有多个引脚的小型高频变压器同时进行折弯处理，其一定程度上也限制了加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以加工不同折弯角度且能同时对多个引脚进行加工的小型高频变压器的加工工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供高频变压器的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备，包括底座、支架、固定机构、支撑机构和折弯机构，固定机构包括一号气缸和若干固定杆，一号气缸固定于支架上，每根固定杆与一号气缸输出轴固定连接；支撑机构包括二号气缸、柱体和若干支撑单元，二号气缸固定于一号气缸输出轴自由端，柱体上端固定于二号气缸输出轴自由端；每个支撑单元包括一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，一号支撑板一端滑动连接于柱体侧壁，一号支撑板另一端与二号支撑板上端螺纹连接，二号支撑板下端与三号支撑板上端螺纹连接，三号支撑板和柱体之间形成供引脚通过的间隙；折弯机构包括若干折弯单元，每个折弯单元包括调节杆与折弯板，折弯板下端铰接于柱体侧壁，折弯板上端与调节杆一端铰接，调节杆另一端与固定杆铰接；

步骤2：将小型高频变压器放置于底座上，启动一号气缸，固定杆、柱体和三号支撑板在一号气缸的作用下移动，柱体和三号支撑板移动的过程中，引脚进入柱体和三号支撑板之间的间隙，并与三号支撑板和折弯板接触，一段时间后，固定杆与小型高频变压器接触后将小型高频变压器抵紧；

步骤3：启动二号气缸，柱体在二号气缸的作用下继续移动，折弯板在调节杆的拉力作用下转动，引脚在折弯板的作用下发生形变，在柱体继续移动的过程中，折弯板在二号支撑板的配合下完成对引脚的折弯处理；

步骤4：同时关闭一号和二号气缸，引脚在二号支撑板的作用下移动，从而带动小型高频变压器移动，折弯板在调节杆的作用下反方向转动，人工旋转小型高频变压器一定角度后将小型高频变压器取下；

步骤5：加工不同折弯角度的引脚时，解除二号支撑板与一号支撑板、三号支撑板的固定关系，然后调节二号支撑板的倾斜角度，同时移动一号支撑板的位置，再次将二号支撑板的两端分别与一号支撑板、三号支撑板固定；

步骤6：重复步骤2-5，完成对小型高频变压器引脚的不同角度折弯处理。

本方案的技术效果是：通过一号气缸和固定机构配合，可以对小型高频变压器进行固定，同时在支撑机构和折弯机构的配合下，可以对多个引脚进行折弯处理，再与支撑单元配合使用，可以适应不同折弯角度的加工；另外该加工工艺简单又提高了加工效率，同时还节约了成本。

进一步的，步骤1中所述小型高频变压器加工设备还包括弹簧和抵紧杆，固定杆和抵紧杆通过弹簧连接。本方案的技术效果是：在小型高频变压器移动的过程中，防止引脚与折弯板贴紧，通过弹簧的弹力可以使引脚与折弯板分离，更加方便拿取小型高频变压器。