[发明专利]一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布

说明书

本发明公开了一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布，包括第一无纺布层、第二无纺布层，其特征在于：所述第一无纺布层主体的上部设有透气膜层，第一无纺布层内设有透气孔，第一无纺布层底部设有金属网层，金属网层底部设置有第二无纺布层，第二无纺布层的内部均匀分布有抗菌微胶囊，所述金属网层与第二无纺布层之间设有纺粘无纺布层；本发明通过设有透气膜层，保证透气性好；通过设有金属网层，可以控制静电干扰,起到防辐射的效果；通过抗菌微胶囊，具有强大的广谱、缓释、杀菌作用，而且无耐药性和毒性，纳米氧化锌、壳聚糖层的加入能够有效地起到杀菌、抗菌的作用，非常适用于医用衣物布料和口罩无纺布。

技术领域

本发明涉及纤维，具体为一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布。

背景技术

无纺布已经在医疗用品，医疗器械等领域进行了大规模应用。目前市场上普通无纺布生产中所使用的是传统银离子溅镀工艺，该工艺由于使用的是银离子，致其导电性、防护效果、抗氧化性、屏蔽效果非常有限。 此外，现有无纺布吸汗性、排湿性、透气性不够及贴身效果不佳，并不能作为理想的原材料制成透气、防毒、防辐射等特殊用途的材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布，包括第一无纺布层、第二无纺布层，其特征在于：所述第一无纺布层主体的上部设有透气膜层，第一无纺布层内设有透气孔，第一无纺布层底部设有金属网层，金属网层底部设置有第二无纺布层，第二无纺布层的内部均匀分布有抗菌微胶囊，所述金属网层与第二无纺布层之间设有纺粘无纺布层。

进一步的，所述抗菌微胶囊包括囊芯和囊壁，所述的囊壁设置在囊芯的外部，所述的囊芯为抑菌剂。

进一步的，所述抗菌层采用150-200份PP树脂、10-12份抗菌微胶囊、0.3-0.5份亚磷酸酯、0.1-0.2份硅酮混合后送入螺杆挤出机，经过熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得。

进一步的，所述第一无纺布层主体包括以下具体步骤制成：

A.将100份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、3份竹纤维、2份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤 维得到初步开松， 经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；

B.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；

C.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

D.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；

E.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；

F.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区； 将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无 纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；

G.用30-35份聚丙烯酸、40-50份聚乙烯醇、20-30份戊二醛、3-4份乙酸、4-5份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布，即得。