[发明专利]一种聚乙烯基填料及其制备方法

说明书

技术领域

该发明涉及一种聚乙烯基填料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯是以乙烯为单体，经多种工艺方法生产而成的热塑树脂，聚乙烯具有优异的耐酸、碱、盐等的腐蚀，柔韧性，介电性能，延展性、透光性、耐低温性、耐环境应力开裂、易加工成性，聚乙烯被广泛应用在保护膜、薄膜、日用品、管材、棒材、包装等领域。

目前，聚乙烯材料在低吸油值需要进一步提升。该发明采用回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐制备了聚乙烯基填料，该方法制备的聚乙烯基填料具有优异的低吸油值。

发明内容

该发明的目的在于提供一种聚乙烯基填料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的低吸油值。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种聚乙烯基填料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚按照质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1加入到反应器中，搅拌速度为75～87r/min，维持体系温度28～36 ℃条件下反应18～31min，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；(2)、将钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000按照质量份数比100：6～12：160～175：5～10加入到水热反应釜中，维持体系温度275～300 ℃条件下反应15～20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；(3)、将回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须按照质量份数比70：6～10：8～15加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27～35r/min，维持体系温度35～40 ℃条件下反应37～50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；(4)、将回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石按照质量份数比100：15～26：7～19加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30～40r/min，维持体系温度30～47 ℃条件下反应35～47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；(5)、将回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐按照质量份数比60：31～40：7～15：5～12：18～23加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～183℃混合反应3～9min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。

该发明所述的聚乙烯基填料的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚按照质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1加入到反应器中，搅拌速度为75～87r/min，维持体系温度28～36 ℃条件下反应18～31min，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；所述的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异冰片酯的目的为了提高聚丙烯酸酯的刚性。

(2)、将钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000按照质量份数比100：6～12：160～175：5～10加入到水热反应釜中，维持体系温度275～300 ℃条件下反应15～20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；所述的1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐的目的为了作为溶剂及控制晶须生长速率。

(3)、将回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须按照质量份数比70：6～10：8～15加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27～35r/min，维持体系温度35～40 ℃条件下反应37～50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；所述的钛酸钾晶须和碳酸钙晶须的目的为了提高回收级耐刮聚乙烯保护膜的刚性和结晶性。

(4)、将回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石按照质量份数比100：15～26：7～19加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30～40r/min，维持体系温度30～47 ℃条件下反应35～47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；所述的晶红石型二氧化钛和沸石的目的为了提高回收级耐磨性聚乙烯材料的刚性和结晶性。