[发明专利]施工过程中焦炉炭化室底除渣装置及施工方法

权利要求书

1.一种施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，包括：

布置于炭化室内的灰渣收集装置，包括车架和固定安装于所述车架上的箱体，所述箱体底部设有箱体进渣口，所述箱体内部水平安装有贯穿所述箱体的中旋转轴，所述中旋转轴上安装第一螺旋桨叶；所述中旋转轴的一端与第一电机连接，所述第一电机安装于所述车架上，位于所述箱体的一侧，所述箱体的相对另一侧设有箱体出渣口；

布置于炭化室内的分段螺旋输送装置，包括多个螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括水平设置的圆筒，所述圆筒两端开口，一侧为圆筒进渣口，另一侧为圆筒出渣口；所述圆筒内安装有贯穿所述圆筒的主旋转轴，所述主旋转轴上安装第三螺旋桨叶；相邻两个螺旋输送机构的圆筒出渣口与圆筒进渣口对接，且相邻两个螺旋输送机构的主旋转轴相连以实现同步转动；

布置于施工平台一侧的至少一筛分溜筒，包括支撑架和主溜筒，所述主溜筒倾斜安置于所述支撑架上，所述主溜筒的顶端安装有集渣斗，所述集渣斗设有集渣斗进渣口和集渣斗出渣口，所述集渣斗出渣口与所述主溜筒顶部连通；沿所述主溜筒从上至下依次设置与所述主溜筒相通的若干分溜筒，所述主溜筒与每个分溜筒连接处设置孔径不同的筛网，通过所述筛网实现灰渣的分流；

炭化室内灰渣收集装置的箱体出渣口与分段螺旋输送装置的圆筒进渣口对接，且所述中旋转轴与主旋转轴连接以实现同步转动；所述分段螺旋输送装置的圆筒出渣口与集渣斗进渣口连通。

2.根据权利要求1所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，还包括布置于炭化室外施工平台上的分段螺旋输送装置，所述分段螺旋输送装置的圆筒上部设有上部开口；所述集渣斗的两侧为集渣斗进渣口，下部为集渣斗出渣口；所述集渣斗的两侧安置所述分段螺旋输送装置，所述集渣斗的两个进渣口分别与其两侧分段螺旋输送装置的圆筒出渣口连通；炭化室内的分段螺旋输送装置的圆筒出渣口与施工平台上的分段螺旋输送装置的上部开口连通；所述集渣斗两侧的分段螺旋输送装置均通过第二电机驱动将灰渣推入所述集渣斗中。

3.根据权利要求1所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述灰渣收集装置的中旋转轴两侧设有与之平行的边旋转轴，所述边旋转轴上安装第二螺旋桨叶，所述第二螺旋桨叶的半径小于所述第一螺旋桨叶。

4.根据权利要求3所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述中旋转轴靠近所述第一电机的一端安装驱动齿轮，所述边旋转轴上对应安装与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。

5.根据权利要求1所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述第一电机竖直安装在所述车架上，所述第一电机的输出轴与所述中旋转轴之间通过转向器连接。

6.根据权利要求1所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述主旋转轴的两端分别安装有连轴插节和连轴套筒，相邻两个螺旋输送机构的连轴插节与连轴套筒插配以实现相邻两个旋转轴的串联。

7.根据权利要求6所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述中旋转轴靠近所述箱体出渣口的端部安装有同轴的连轴套筒，所述中旋转轴的连轴套筒与所述主旋转轴的连轴插节插配以实现所述中旋转轴与主旋转轴的固联。

8.根据权利要求1所述的施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，其特征在于，所述分溜筒包括沿所述主溜筒从上至下依次设置的第一分溜筒和第二分溜筒；所述主溜筒与第一分溜筒开口下缘连接处设置第一筛网，所述主溜筒与第二分溜筒开口下缘连接处设置第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。