[发明专利]一种凹印版辊外圆的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷版辊技术领域，具体是一种凹印版辊外圆的加工方法。

背景技术

凹印版辊为了达到最终的表面粗糙度的镜面要求，辊筒外圆表面通常需要进行钢辊表面的钢辊磨削→镀铜→粗研→精研磨削等多个工序，才能达到工艺要求的表面粗糙度。钢辊外圆表面由于加工的精度要求很高，需要经过粗加工和精加工两个工序，分别在车床和磨床上分两次加工才能完成。由于钢辊的加工在磨削工序中达到高于Ra0.8的表面粗糙度需要高精度的磨床和较长的加工时间才能达到更高的标准，生产效率低，成本高，所以钢辊表面只加工到Ra0.8就送入下面的镀铜工序。由于钢辊表面的粗糙度低，镀铜后的辊面加工要达到镜面(Ra≤0.2)时镀铜层厚度要达到0.1毫米，经过粗研磨和粗研磨两个工序才能达到产品质量要求，造成镀铜层多镀的浪费和研磨工作量增加。

发明内容

本发明提供了一种凹印版辊外圆的加工方法，以解决上述技术问题。

一种凹印版辊外圆的加工方法，包括如下步骤：

(1)精车：对版辊表面进行车削，直至版辊表面粗糙度为Ra1.6；

(2)粗磨:采用600#的砂带对版辊表面进行打磨，直至版辊表面粗糙度为Ra0.8；

(3)半精磨:采用800#的砂带按照上述打磨方式对版辊表面进行打磨，直至版辊表面粗糙度为Ra0.3；

(4)精磨:采用3000#的砂带按照上述打磨方式对版辊表面进行打磨，对上述工序中出现的细纹进行修正磨削，直至版辊表面粗糙度小于或等于Ra0.1；

(5)对版辊表面进行打蜡处理，再采用羊毛轮，通过电机带动羊毛轮对版辊表面进行抛光处理；

(6)镀铜：釆用硫酸盐镀铜法，再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理；

(7)印版图像电子雕刻制作：包括定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻和雕刻工序；

(8)镀铬：采用电镀法，对版辊表面镀铬处理，并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。

优选的，所述步骤(2)中600#砂带抛磨6-8根版辊后需更换一次。

优选的，所述步骤(3)中800#砂带抛磨4-6根版辊后需更换一次。

优选的，所述步骤(4)中3000#砂带抛磨2-3根版辊后需更换一次。

本发明的有益效果：

本发明涉及的这种凹印版辊外圆的加工方法，工艺各阶段参数严格合理控制，版辊表面质量明显提高。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明包括以下步骤：

一种凹印版辊外圆的加工方法，包括如下步骤：

(1)精车：对版辊表面进行车削，直至版辊表面粗糙度为Ra1.6；

(2)粗磨:采用600#的砂带对版辊表面进行打磨，直至版辊表面粗糙度为Ra0.8；

(3)半精磨:采用800#的砂带按照上述打磨方式对版辊表面进行打磨，直至版辊表面粗糙度为Ra0.3；

(4)精磨:采用3000#的砂带按照上述打磨方式对版辊表面进行打磨，对上述工序中出现的细纹进行修正磨削，直至版辊表面粗糙度小于或等于Ra0.1；

(5)对版辊表面进行打蜡处理，再采用羊毛轮，通过电机带动羊毛轮对版辊表面进行抛光处理；

(6)镀铜：釆用硫酸盐镀铜法，再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理；

(7)印版图像电子雕刻制作：包括定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻和雕刻工序；

(8)镀铬：采用电镀法，对版辊表面镀铬处理，并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。

其中，步骤(2)中600#砂带抛磨6-8根版辊后需更换一次。

其中，步骤(3)中800#砂带抛磨4-6根版辊后需更换一次。

其中，步骤(4)中3000#砂带抛磨2-3根版辊后需更换一次。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。