[发明专利]钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法

说明书

本发明公开了钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法，涉及电镀锡青铜技术领域，按质量浓度计，所述锡青铜的电镀液包括如下组分：硫酸铜30‑45份；硫酸亚锡3‑5份；硫代硫酸钠120‑150份；R‑联萘酚10‑20份；酒石酸钾钠10‑20份，缓冲剂30‑50g/L；抗氧化剂10‑15g/L；所述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的溶剂为水，本发明还公开了上述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的制备方法与电镀方法，使用上述制备方法配置成钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液，然后按照本发明提供的电镀方法进行电镀，电镀得到的镀层的分布均匀平整、厚度较厚、光泽度好，且镀层和钢铁件基体的附着力得到了明显的改善，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及电镀锡青铜技术领域，特别涉及到钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液及其制备方法与电镀方法。

背景技术

由于钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液一般使用剧毒的氰化物作络合剂，已经被较为安全环保的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液代替。

专利CN104928735公开了一种钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液，其包括：Cu²⁺12-17g/L、焦磷酸钾240-280g/L、Sn²⁺1.5-2.5g/L、磷酸氢二钠或磷酸氢二钾30-50g/L、柠檬酸纳5-10g/L、氨三乙酸30-40g/L，该发明的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液，与超低浓度焦磷酸铜预镀铜槽液配套使用，先进行预镀铜打底处理，再用本发明的电镀液进行正式电镀，可防止钢铁件进入焦磷酸盐体系电镀液中产生铜置换，提高了镀层与钢铁基体的结合力，但使用上述无氰电镀锡青铜的电镀液电镀后的镀层不够均匀平整，且镀层较薄，也就是说该电镀液的深镀能力和均镀能力较差。

截止目前，市面上尚未见到能较好地改善深镀能力和均镀能力的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液，极大的影响了该类安全环保的电镀液的推广应用，因此，配制一种深镀能力和均镀能力均较好的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的首要目的在于提供均镀能力和深镀能力均较好的一种钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液。作为本发明的另一方面，还提供一种制备上述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的方法。基于上述电镀液，本发明还提供一种在钢铁件上电镀锡青铜的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液，以水为溶剂，按质量浓度计，包括如下组分：

优选地，所述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液包括如下组分：

更优选地，所述硫代硫酸钠、R-联萘酚和酒石酸钾钠的质量浓度之比为9：1：1。

最优选地，所述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液包括如下组分：

其中，所述缓冲剂选自磷酸氢二钠、磷酸氢二钾或醋酸钠中的一种或几种。

其中，所述抗氧化剂为抗坏血酸。

一种钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的制备方法，包括以下步骤：

a.将硫代硫酸钠、酒石酸钾钠和一半量的缓冲剂溶于30-35℃的温水中，然后在搅拌下将硫酸铜溶解；

b.将另一半缓冲剂加入，用pH试纸测溶液的pH值，用氢氧化钠或者磷酸调整至pH为8～9，作为A液；

c.用酒精将R-联萘酚充分溶解备用，作为B液；

d.用去离子水将硫酸亚锡和抗氧化剂加入，同时搅拌让其充分溶解，将pH调整为8～9，作为C液；