[发明专利]一种新型颗粒筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及分离技术设备领域，特别是涉及一种新型颗粒筛选装置。

背景技术

筛选分离装置在石油、化工、采矿等行业被广泛使用，并取得了不错的效果。但是在取得不错效果的同时也存在不少问题。在如何减少成本的同时对混合物进行更加高效的分选是一个重中之重的问题。提高分选精度一直是很多行业研究的课题。

近年来，国内外已相继研发出不同类型的筛选装置，目前常用的主要有振动筛，旋流筛选装置，振动筛存在耗能大，噪声污染严重等问题，而且只能用于地面，局限性比较大；虽然旋流筛选装置具有结构紧凑、能耗小等优点，但现有的旋流筛选装置中存在大颗粒从溢流口跑出，小颗粒混杂从底流口跑出的问题，没法精确分选出指定粒径范围颗粒。该问题严重影响了旋流筛选装置的分选精度和分选效率，从而也制约了旋流筛选装置的价值和发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型颗粒筛选装置，主要解决现有技术中旋流分离中大颗粒从溢流口跑出，导致分离效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型颗粒筛选装置，包括柱形筛筒，设置在柱形筛筒上端的进料口，设置在柱形筛筒顶端的盖板，设置在盖板中央的溢流口，连接在溢流口上的连接管，连接在柱形筛筒下端的锥形筛筒，设置在锥形筛筒底部的底流口，设置在底流口上端的倒椎柱体，连接在倒椎柱体外壁与锥形筛筒内壁上并用于固定倒椎柱体的固定架，与连接管连接的连接杆，连接在连接杆下端的过滤盘，以及开设在过滤盘上的梯形缝。

进一步地，所述过滤盘为上大下小的圆盘。

具体地，所述梯形缝以过滤盘的圆心向四周均匀分布。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明装置中采用梯形缝过滤盘和倒锥柱体结构相结合，实现对大颗粒的二次筛选，阻止大颗粒进入溢流口，并使大颗粒进入外分离区进行分离，然后通过底流口排出，阻止了小颗粒进入底流口，并使其再次进入内分离区，从溢流口排出，达到了更加高的筛选精度，得到的产物粒径精度更高。

(2)本发明装置具有结构简单紧凑，能耗低，无运动部件，可用于石油井下等恶劣环境，且寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中过滤盘的结构示意图。

图3为本发明仰视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-柱形筛筒，2-进料口，3-盖板，4-溢流口，5-连接管，6-锥形筛筒，7-倒椎柱体，8-固定架，9-连接杆，10-过滤盘，11-梯形缝，12-底流口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，一种新型颗粒筛选装置，包括柱形筛筒1，设置在柱形筛筒1上端的进料口2，设置在柱形筛筒1顶端的盖板3，设置在盖板3中央的溢流口4，连接在溢流口4上的连接管5，连接在柱形筛筒1下端的锥形筛筒6，设置在锥形筛筒6底部的底流口12，设置在底流口12上端的倒椎柱体7，连接在倒椎柱体7外壁与锥形筛筒6内壁上并用于固定倒椎柱体7的固定架8，与连接管5连接的连接杆9，连接在连接杆9下端的过滤盘10，以及开设在过滤盘 10上的梯形缝11。

并且，所述过滤盘10为上大下小的圆盘；所述梯形缝11以过滤盘10的圆心向四周均匀分布。

颗粒混合浆体从进料口2进入颗粒筛选装置，在装置中流体形成组合涡旋流运动，颗粒在离心力作用下，大颗粒往外移进入外分离区，最后从锥形筛筒6 底部的底流口12排出，小颗粒往内移进入内分离区，最后从溢流口4排出。但是在离心力作用下，大小颗粒的分离并不是完全的，溢流口4中往往夹渣有大颗粒，底流口12往往会存在将小颗粒排出，带有梯形缝11的过滤盘10能让小颗粒通过，大颗粒被过滤阻挡，被阻挡的大颗粒沿梯形缝11径向移动再次进入外分离区分离，然后小颗粒在倒锥柱体7的阻挡下，反弹进入内分离区，最后从溢流口4排出，达到提高选别精度。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。