[发明专利]一种包胶轴承铸具

说明书

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种包胶轴承铸具。

背景技术

近年来，随着工业的不断发展，轴承越来越受到社会的广泛应用，其中包胶轴承主要应用于一些精密仪器行业，包胶轴承是指在轴承压注或粘接胶制品，包胶轴承的生产加工需要用到铸具。目前市场上包胶轴承铸具在加工时，铸具往往只通过对少量轴承进行加工注胶，这样容易造成包胶轴承的生产付出的劳动量大，生产效率低，生产成本高，无法完全满足市场需求，同时铸具和注胶装置方向一致，不易调节，这样容易造成轴承的包胶量不均匀，产品的一致性较差，为此，提出一种包胶轴承铸具来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包胶轴承铸具，具备可调节方向均匀注胶、量化生产和提高生产效率等优点，解决了目前市场上包胶轴承铸具存在注胶不均匀以及生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀注胶、量化生产和提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种包胶轴承铸具，包括底板，所述底板的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述底板的顶部从左往右依次设置有工作台和立柱，所述旋转轴的表面上固定连接有位于工作台顶部的转盘，所述立柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的一侧设置有胶液箱，所述胶液箱的一侧固定连接有管道，所述管道的表面上固定安装有泵，所述管道的底端固定连接有位于固定箱底部的注胶抢，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有滑块，所述转盘的四周开设有夹口，所述工作台的一侧固定安装有进料通道，所述工作台的另一侧固定安装有出料通道，所述出料通道的一侧固定连接有位于工作台上的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有铸具夹持装置，所述铸具夹持装置与夹口之间设置有轴承。

优选的，所述铸具夹持装置包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面上通过活动销固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端通过活动销固定连接有弧形夹板。

优选的，所述注胶抢位于弧形挡板的正上方，所述弧形挡板的一侧设置有三个铸具夹持装置。

优选的，所述滑槽为弧形滑槽，且滑槽位于工作台的正上方。

优选的，所述夹口的数量为八个，且八个夹口等间距分布设置在转盘的四周。

优选的，所述滑槽的顶部设置有位于固定箱顶端中部的通槽，所述拉簧的底部穿过通槽与滑块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种包胶轴承铸具，具备以下有益效果：

1、该包胶轴承铸具，通过设置电动推杆、拉簧、滑槽和注胶抢，利用电动推杆带动拉簧底部的滑块在滑槽内部滑动，滑槽为弧形滑槽，进而带动滑块下方的注胶抢沿着弧形滑槽方向移动，可调节注胶抢的方向，达到对转盘上轴承的外径表面进行均匀注胶，避免出现注胶不均匀的现象，进而也提高了产品的一致性，保证了该包胶轴承铸具的实用性。

2、该包胶轴承铸具，通过设置转盘、夹口、进料通道、出料通道和铸具夹持装置，当待加工的轴承通过进料通道进入到夹口中，铸具夹持装置和夹口将待加工的轴承夹持后，利用注胶抢在弧形滑槽中滑动，对将待加工的轴承进行注胶，通过电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对将待加工的轴承进行注胶，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了该包胶轴承铸具的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为本发明铸具夹持装置结构示意图。

图中：1底板、2电机、3旋转轴、4工作台、5转盘、6立柱、7固定块、8滑槽、9顶板、10电动推杆、11拉簧、12滑块、13连接座、14固定箱、15胶液箱、16管道、17泵、18注胶抢、19进料通道、20出料通道、21轴承、22夹口、23弧形挡板、24铸具夹持装置、241液压缸、242液压杆、243连接块、244连接杆、245活动销、246弧形夹板。

具体实施方式