[发明专利]一种发酵饲料及其制备方法在审
申请号: | 201711037508.9 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107751541A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 郑永才;肖俊峰;肖丽萍;赖水明;吴有林;罗梁财;闫卫飞;周通;刘国梁;彭成洲 | 申请(专利权)人: | 福建傲农生物科技集团股份有限公司;漳州傲农牧业科技有限公司;辽宁傲农饲料有限公司;四川傲农生物科技有限公司;广州傲农生物科技有限公司;南昌傲农生物科技有限公司;郑州傲农饲料有限公司 |
主分类号: | A23K10/12 | 分类号: | A23K10/12;A23K50/30;A23K50/60 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司31225 | 代理人: | 王小荣 |
地址: | 363000 福建省漳州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发酵饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域,涉及一种发酵饲料及其制备方法。
背景技术
粗饲料中富含纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素等粗纤维和蛋白质,有利于为动物的生长发育提供必要的营养物质,但粗饲料往往难以被动物直接消化吸收,动物吃了粗饲料之后,肠道负担会加重,还会引发肠道疾病。发酵饲料是指在人工控制条件下,微生物通过自身的代谢活动,将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化,最终得到易于被动物采食、消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料。发酵饲料不但可以弥补常规粗饲料中缺乏的氨基酸,而且还能使其它粗饲料原料的营养成分迅速转化,达到增强消化、促进吸收利用的效果。
然而,目前的发酵饲料在加工中,往往存在发酵过程繁琐、发酵周期过长等弊端,导致生产效率低。此外,对于一些不需要发酵的成分,如营养添加剂、辅料等,往往与其它原料一起进行发酵,导致一些营养物质在发酵过程中发生损耗。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种发酵饲料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种发酵饲料的制备方法,该方法包括以下步骤:
一种发酵饲料,该发酵饲料由包括以下重量份含量的组分制备而成:待发酵原料3-5份、辅料2份,所述的待发酵原料包括以下组分及重量份含量:小麦15-25份、大米8-12份、高粱15-25份、燕麦7-13份、膨化大豆4-6份及去皮豆粕4-6份。其中,膨化大豆及去皮豆粕为发酵提供充足的氮源,小麦、大米、高粱等为发酵提供碳源。
作为优选的技术方案,所述的燕麦为去皮燕麦。去皮燕麦便于消化利用。
进一步地,所述的待发酵原料包括以下组分及重量份含量:小麦18-22份、大米9-11份、高粱18-22份、燕麦8-12份、膨化大豆4-6份及去皮豆粕4-6份。
进一步地,所述的待发酵原料包括以下组分及重量份含量:小麦20份、大米10份、高粱20份、燕麦10份、膨化大豆5份及去皮豆粕5份。
进一步地,所述的辅料包括以下组分及重量份含量:大豆油1-3份、鱼粉3-5份、乳清粉15-25份及血浆蛋白粉5-7份。待发酵原料中的蛋白为植物源性蛋白,鱼粉、乳清粉与血浆蛋白粉属于动物源性蛋白。通过在发酵饲料中同时加入植物源性蛋白及动物源性蛋白,既能满足仔猪在发育前期对动物源性蛋白的需求,又通过廉价的植物源性蛋白降低了成本。
进一步地,所述的辅料包括以下组分及重量份含量:大豆油2份、鱼粉4份、乳清粉20份及血浆蛋白粉6份。
作为优选的技术方案,所述的辅料还包括重量份含量2-3份的预混料,该预混料可选用市售产品,预混料中包含食盐、碳酸钙、磷酸氢钙、氯化胆碱等营养物质。
一种发酵饲料的制备方法,该方法包括以下步骤:
1)将待发酵原料、水及菌种混合后,先进行有氧发酵,再进行厌氧发酵,得到发酵后原料;
2)将发酵后原料与辅料混合后,进行饲料后处理,即得到所述的发酵饲料。
先进行有氧发酵,利用发酵环境中的氧气,使温度上升,提升发酵效率,之后进行厌氧发酵,提高微生物蛋白酶分解效率。
作为优选的技术方案,发酵后原料在75-85℃(优选为80℃)下烘干,至含水率为10-15wt%(优选为12wt%),之后再与辅料混合。发酵后原料烘干后便于与辅料混合。
进一步地,步骤1)中,所述的菌种包括好氧菌及厌氧菌。
作为优选的技术方案,所述的好氧菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、热带假丝酵母、黑曲霉或酵母菌(优选为酿酒酵母菌)中的一种或更多种,所述的厌氧菌包括植物乳酸杆菌、保加利亚乳杆菌、乳酸乳球菌、嗜酸乳杆菌或粪肠球菌中的一种或更多种。
进一步地,步骤1)中,所述的待发酵原料与水的质量比为1:0.5-1,并且每1g待发酵原料中,加入的菌种的有效活菌数量≥1×106CFU。
作为优选的技术方案,每1g待发酵原料中,加入的每一种菌种的有效活菌数量≥1×106CFU。
作为进一步优选的技术方案,每1g待发酵原料中,枯草芽孢杆菌的有效活菌数量≥1×107CFU,酵母菌的有效活菌数量≥1×106CFU,乳酸杆菌的有效活菌数量≥1×106CFU。
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