[发明专利]一种环保型塑胶粒冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶粒生产设备领域，具体是一种环保型塑胶粒冷却设备。

背景技术

塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。在塑胶粒生产的过程中需要对塑胶粒进行冷却后再包装，防止温度过高影响打包的质量，但是现有的打包提升机仅仅只是通过提高打包前塑胶粒的停留时间来进行冷却再打包，这样大大降低了冷却的效率以及包装的效率，且冷却结构较为简单不够合理，不能对塑胶粒进行有效快速的冷却进行包装；因此，我们需要一种环保型塑胶粒冷却设备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的环保型塑胶粒冷却设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型塑胶粒冷却设备，包括罐体；所述罐体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和罐体固定连接；所述上端盖中心处设置有进料斗；所述罐体内部设置有冷却腔；所述冷却腔内部设置有冷却架、抽风管、滑道、倾斜底板和吹风管；所述第二连接杆通过罐体右侧设置的安装槽和循环往复装置连接；所述抽风管竖直设置在冷却腔右侧，抽风管左侧通过出风管连接抽风机；所述罐体正下方设置有出料管，出料管和冷却腔底部连通；所述罐体底端拐角处均设置有缓冲座，缓冲座是由橡胶材料制成；所述进料斗顶端通过铰链设置有盖板；所述进料斗内部设置有拨料转盘；所述冷却架由多个冷却盒组成，且多个冷却盒之间通过支柱固定连接；所述冷却盒由挡料框和筛网组成；所述挡料框设置成截面为正方形的空心矩形槽，且挡料框底面与筛网固定连接；所述循环往复装置包括隔板、圆盘、电动机、第一连接杆、挡板和过渡杆；所述挡板固定设置在隔板上；所述过渡杆设置在两挡板之间，左端与第一连接杆相连接，右端与第二连接杆相连接；所述第一连接杆右端与过渡杆相连接，左端与圆盘上靠近边缘上的固定块相连接；所述圆盘通过连接轴与电动机相连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却架通过滑道固定在冷却腔中，且冷却架右下方通过铰链和第二连接杆铰接。

作为本发明进一步的方案：所述吹风管竖直设置在冷却腔左侧，吹风管左侧中段通过进风管连接有鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述抽风机右侧通过管道连接有净化罐，净化罐内部设置有三层活性炭板。

作为本发明再进一步的方案：所述倾斜底板固定设置在冷却腔底部，右端高左端低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明罐体和上端盖通过螺母和螺栓进行紧固，实现可拆卸，既可以方便查看内部情况，还能方便维修；进料斗内部设置有拨料转盘，拨料转盘使得塑胶粒进入更加顺畅，利于对进料量进行控制，防止一次加入过多的塑胶粒导致冷却效果变差；冷却架的设置，用于延缓塑胶粒的下落速度和延长塑胶粒的下落距离，便于塑胶粒进行充分冷却；循环往复装置用于带动冷却架进行往复的直线运动，便于落在冷却架上的塑胶粒进行翻动，利于塑胶粒物料之间分离，提高冷却效果；通过鼓风机和抽风机的设置，加快罐体中空气的流通速度，利于塑胶粒的快速冷却，利于提高工作效率；抽风机右侧通过管道连接有净化罐，净化罐内部设置有三层活性炭板，用于净化抽取的气体，防止污染空气。

附图说明

图1为环保型塑胶粒冷却设备的结构示意图。

图2为环保型塑胶粒冷却设备中进料斗的结构示意图。

图3为环保型塑胶粒冷却设备中冷却架的结构示意图。

图4为环保型塑胶粒冷却设备中循环往复装置的结构示意图。

图中：1-上端盖，2-进料斗，3-冷却架，4-冷却腔，5-罐体，6-抽风管，7-出风管，8-净化罐，9-抽风机，10-第二连接杆，11-循环往复装置，12-滑道，13-倾斜底板，14-缓冲座，15-吹风管，16-鼓风机，17-进风管，18-出料管，19-盖板，20-拨料转盘，21-冷却盒，22-支柱，23-挡料框，24-筛网，25-隔板，26-圆盘，27-电动机，28-第一连接杆，29-挡板，30-过渡杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。