[发明专利]一种竹/木材低温热改性方法

说明书

本发明是一种竹/木材低温热改性方法，包括以下步骤：（1）将待处理的竹/木材放入干燥箱，103℃干燥24h；（2）将干燥后的竹/木材放入浓度为0.1～0.6 mol/L的质子酸溶液中真空浸渍；（3）取出竹/木材，擦拭掉表面多余的水分后用铝箔包裹，放入烘箱中，100～120℃预热处理30～60 min；（4）干燥，热处理60～120 min；（5）热处理后的竹/木材放入去离子水中浸泡，最后103℃、干燥24h得到热处理改性后的竹/木材。优点：1）采用的酸预热处理与低温热改性相结合，最高温度区间为150～180℃，质量损失小，力学强度下降率低；2）产物结晶度高，尺寸稳定性好，防霉、防腐性能优良；3）通过酸预热处理，热解产物较少，回收处理容易。

技术领域

本发明涉及一种竹/木材低温热改性方法，属于竹、木材加工技术领域。

背景技术

为了提高竹/木材产品的尺寸稳定性，防霉耐腐等性能，热处理技术已在木材加工领域得到广泛使用，目前，在竹/木材加工行业所使用的热处理技术主要是对竹/木材基材在密封的干燥窑中通过高温热蒸汽进行处理，处理温度通常在180～230℃之间，处理时间一般在2～6 h之间，处理后的产品颜色较深，而且质量损失率高，力学强度下降明显，因此导致产品处理后成本较高；另一方面，竹/木材在高温处理过程中由于大量半纤维素和部分木质素热解出的气、液产物较难处理，环境污染严重，而且后期废液处理成本较高。因此，相关科研和生产企业都急需研发出一种经济、环保的竹/木材热处理方法。

发明内容

本发明提出的是一种竹/木材低温热改性方法，其目的在于克服现有竹/木材高温热处理过程中出现的质量损失率高、强度下降率大、环境污染严重、生产成本高等不足。

本发明的技术解决方案：

一种竹/木材低温热改性方法，包括以下步骤：

（1）将待处理的竹/木材放入干燥箱，103℃干燥24h；

（2）将干燥后的竹/木材放入浓度为0.1～0.6 mol/L的质子酸溶液中，竹/木材完全被质子酸溶液淹没，真空浸渍5～60 min，真空压力为50～100 mbar；

（3）将质子酸溶液浸渍后的竹/木材放入去离子水中浸泡20～40 min，取出，擦拭掉表面水分后用铝箔包裹，放入烘箱中，100～120℃预热处理30～60 min；

（4）将预热处理后的竹/木材脱去铝箔层，放入干燥箱中，从50℃缓慢升温至100℃，升温速率为15～30℃/h，快速升温至150～180℃进行热处理，升温速率为30～45℃/h，热处理时间为60～120 min；

（5）热处理后的竹/木材放入去离子水中浸泡，不断更换去离子水直到水的PH值为5.0～6.5，取出竹/木材，在20℃、65%的相对湿度下调湿处理，最后103℃、干燥24h得到热处理改性后的竹/木材。

本发明的优点：

1）采用的酸预热处理与低温热改性相结合，最高温度区间为150～180℃，质量损失小，力学强度下降率低；

2）产物结晶度高，尺寸稳定性好，防霉、防腐性能优良；

3）通过酸预热处理，热解产物较少，回收处理容易。

具体实施方式

一种竹/木材低温热改性方法，包括以下步骤：

（1）将待处理的竹/木材放入干燥箱，103℃干燥24h；

（2）将干燥后的竹/木材放入浓度为0.1～0.6 mol/L的质子酸溶液中，竹/木材完全被质子酸溶液淹没，真空浸渍5～60 min，真空压力为50～100 mbar；