[发明专利]一种发泡陶瓷平面加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷质墙地砖(石材)深加工机械设计领域，特别是涉及一种陶瓷质砖(石材)抛光设备。

背景技术

陶瓷的生产过程中废瓷产生量占陶瓷总产量的3％-10％，一些中小企业的废瓷率甚至达到20％左右，并且由于陶瓷生产中产生的废瓷属于烧结产品，在工业利用上遇到了很大的阻碍。一般在建筑材料使用领域中，使用的材料要求具有一定的活性的材料，而烧结而成的废瓷不具备活性，所以，废瓷产生后只能作为固体垃圾进行掩埋或者漏天堆放，这样就产生了大量的工业固体垃圾，所以废瓷的再利用是一个很大的技术难题。

利用陶瓷生产中的废料为主要原料，在变废为宝、改善环境污染的同时提高其防水、耐酸、抗风等性能，并进一步提高材料本身的机械性能。这就是发泡陶瓷。

发泡陶瓷一般以抛光瓷渣、赤泥和铁矿尾矿等固体废物作为主要原料，引入适量无机或有机发泡剂，采用先进的生产工艺经高温焙烧而成的多孔陶瓷材料。其独特的孔隙结构使发泡陶瓷具有很好的隔热保温性能。用于建筑外墙保温，建筑自保温冷热桥处理，防火隔离带等。

近年来，随着国家政策的扶持及电力行业和建筑防火保温领域的强劲需求，发泡陶瓷材料的研制生产工作取得了突飞猛进的发展。然而目前发泡陶瓷制品多为板状或砖状，其制备工艺多为将经陈腐的粒料装入所需规格尺寸的耐火组合模具，然后刮平、装窑、烧成，再进行冷加工制得所需制品。

目前对于发泡陶瓷的加工还是处于原始落后的阶段，采用普通带锯进行简单切割的落后工艺。该工艺和装备占地面积大，生产效率低下。目前未见发泡陶瓷烧制之后先进而完整的加工工艺方法和加工装备的专利和报道。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的之一是采用全新的发泡陶瓷平面加工工艺方法。其过程如下，首先板材表面卧式锯切槽。接着，小型立式锯锯切板材左右表面；接着，下置式铣削板材底部左右边缘平面；接着，锯切左右侧面；接着，大型立式锯面机锯切板材整个上表面；接着，翻面之后板材反面卧式锯切槽；接着，大型立式锯面机锯切板材整个反面；接着，切割分块；最后，磨削安装槽，进入运输系统直接运走。本发明提供的方案有效解决了现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、发泡陶瓷板加工效率低、生产成本高等技术缺陷和难题，主要发明内容如下：

(1)将发泡陶瓷吊装到工作台上，经过90°转向，发泡陶瓷由纵向转换为横向，并以此方向进给；

(2)对发泡陶瓷的正面进行卧式切槽；

(3)锯切发泡陶瓷左右边缘的上表面；

(4)加工发泡陶瓷上表面，得到成品上表面；

(5)加工发泡陶瓷的下表面；

(6)对已经切磨好的发泡陶瓷进行切割分块，得到所需要尺寸的发泡陶瓷；

(7)对成品发泡陶瓷表面和侧面磨削加工凹凸安装槽。

优选的，步骤(7)具体为：

(71)将发泡陶瓷表面磨削沟槽；

(72)将发泡陶瓷侧面磨削出凹凸安装槽。

优选的，步骤(4)具体为：

(41)铣削发泡陶瓷的左右边缘的下表面；

(42)将发泡陶瓷左右两个侧面进行锯切使其平整；

(43)锯切整个发泡陶瓷的上表面。

优选的，步骤(5)具体为：

(51)将发泡陶瓷翻转180°反面，加工发泡陶瓷的下表面；

(52)对发泡陶瓷的下表面进行卧式切槽；

(53)锯切发泡陶瓷下表面，得到成品下表面。

本发明的第二目的是提供一种发泡陶瓷平面加工装置，通过科学的设计发泡陶瓷平面加工装置，提高了生产率和产品质量，又有效降低了能耗。

包括卧式锯槽装置、立式锯切装置、铣削装置、陶瓷板材传送装置、以及工作台，所述工作台为长方形结构，所述工作台包括沿其长度方向的前前端和后端，以及沿其宽度方向的左端和右端；其特征在于：所述卧式锯槽装置设置在所述工作台上方的前端，所述立式锯切装置设置在所述工作台上方的后端，所述立式锯切装置的数量为2个，2个所述立式锯切装置平行设置在工作台的左右两端；所述铣削装置设置在所述工作台的下方的前端或后端，所述铣削装置的数量为2个，2个所述铣削装置设置在所述工作台的左右两端。

优选的，所述立式锯切装置包括锯切部和第一升降部，第一升降部用于改变锯切的深度。

优选的，所述第一升降部包括锯切轮升降变速箱、锯切轮升降丝杆、锯切轮升降驱动电机。

优选的，所述铣削装置包括铣削部和第二升降部，第二升降部用于改变铣削的深度。