[发明专利]一种MgB2多芯超导线材的制备方法

权利要求书

1.一种MgB₂多芯超导线材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将镁粉和硼粉按照1：2的摩尔比在氩气保护下混合均匀，然后装入套管中得到装管复合体，将所述装管复合体进行多道次第一拉拔，得到单芯线材；所述套管为Cu/NbZr复合管或Cu/Nb复合管；所述第一拉拔的道次变形率为8％～15％；

步骤二、将步骤一中得到的单芯线材依次进行定尺、截断、矫直和酸洗处理，然后将多根酸洗后的单芯线材和相同尺寸的Cu/Nb复合棒组装到无氧铜管中，再用无氧铜丝填充无氧铜管中的空隙，得到铜管复合体；所述组装过程中Cu/Nb复合棒装入无氧铜管的中心，酸洗后的单芯线材沿圆周方向围绕Cu/Nb复合棒排列成圆环状结构装入无氧铜管中；所述酸洗后的单芯线材、Cu/Nb复合棒和无氧铜管的长度均相同；

步骤三、将步骤二中得到的铜管复合体依次进行多道次第二拉拔、多道次辊模拉伸和多道次第三拉拔；所述第二拉拔的道次变形率为8％～15％；所述辊模拉伸的道次变形率为12％～20％；所述第三拉拔的道次为2～5次，道次变形率为5％～10％；

步骤四、将步骤三中经第三拉拔后的铜管复合体进行烧结处理，最终得到MgB₂多芯超导线材。

2.根据权利要求1所述的一种MgB₂多芯超导线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述单芯线材的横截面为正六边形，所述正六边形的对边距为2mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种MgB₂多芯超导线材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述酸洗后的单芯线材的数量分别为6根、18根、30根和54根，对应所述Cu/Nb复合棒的数量分别为1根、1根、7根和7根，对应形成7芯、19芯、37芯和61芯的铜管复合体。

4.根据权利要求1所述的一种MgB₂多芯超导线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述烧结处理的过程为：首先经30min升温到650℃～680℃后保温0.5h～2h，然后经30min降温到300℃，最后随炉冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种MgB₂多芯超导线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述MgB₂多芯超导线材的直径为0.8mm～1.4mm。