[发明专利]一种用于加氢保护剂的载体、催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢保护催化剂载体，所述载体为氧化铝载体，包括主体氧化铝和棒状氧化铝，所述的主体氧化铝为具有微米级孔道的氧化铝，其中至少部分棒状氧化铝分布在主体氧化铝的外表面和孔直径D为5-10μm的微米级孔道中，棒状氧化铝长度为1-12μm，直径为100-300 nm；所述载体的孔分布如下：孔直径为10nm以下的孔所占的孔容为总孔容的10%以下，孔直径为15-35nm的孔所占的孔容为总孔容的30%-50%，孔直径为100-800nm的孔所占的孔容为总孔容的30%-45%，孔直径大于1000nm的孔所占的孔容为总孔容的10%-26%。

2.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述载体中，孔直径大于1000nm的孔所占的孔容为总孔容的10%-24%。

3.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：棒状氧化铝基本分布于主体氧化铝的外表面和微米级孔道中。

4.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：微米级孔道内棒状氧化铝的长度以0.3D-0.9D为主；主体氧化铝外表面的棒状氧化铝的长度以3-8μm为主。

5.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的微米级孔道中，棒状氧化铝以无序相互交错的状态分布；至少部分棒状氧化铝的至少一端附着在主体的微米级孔道壁上。

6.按照权利要求5所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的微米级孔道中，至少部分棒状氧化铝的至少一端结合在微米级孔道壁上，与主体氧化铝形成一体。

7.按照权利要求5所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的微米级孔道中，微米级孔道中的棒状氧化铝的至少一端结合在微米级孔道壁上，与主体氧化铝形成一体。

8.按照权利要求1或5所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的外表面上，棒状氧化铝以无序相互交错的状态分布；至少部分棒状氧化铝的一端附着在主体氧化铝的外表面上。

9.按照权利要求8所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的外表面上，至少部分棒状氧化铝的一端结合在主体氧化铝的外表面上，另一端向外伸出，与主体氧化铝形成一体。

10.按照权利要求8所述的载体，其特征在于：在主体氧化铝的外表面上，主体氧化铝的外表面上的棒状氧化铝的一端结合在主体氧化铝的外表面上，另一端向外伸出，与主体形成一体。

11.按照权利要求1或5所述的载体，其特征在于：主体氧化铝的微米级孔道中棒状氧化铝的覆盖率占70%-95%，主体氧化铝的外表面上棒状氧化铝的覆盖率占70%-95%。

12.按照权利要求1或5所述的载体，其特征在于：所述载体的性质如下：比表面积为140-290m²/g，孔容0.6-1.5mL/g，压碎强度为9-18N/mm。

13.按照权利要求1或5所述的载体，其特征在于：所述载体中，由棒状氧化铝以无序相互交错形成的孔集中在100-800nm之间。

14.权利要求1-13任一所述加氢保护催化剂载体的制备方法，包括：

（1）制备载体中间体；

（2）将载体中间体浸入碳酸氢铵溶液中，然后密封热处理，热处理后物料经干燥、焙烧，制得载体；

其中，步骤（1）所述载体中间体的性质如下：比表面积为120-280m²/g，孔容为0.7-1.4mL/g，孔分布如下：孔直径为15-35nm的孔所占的孔容为总孔容的 25%-45%，孔直径为100-800nm的孔所占的孔容为总孔容的15%-45%，孔直径为5µm以上的孔所占的孔容为总孔容10%-20%；

步骤（2）所述的密封热处理温度为120-170℃，处理时间为4-8小时，升温速率为5℃/min-20℃/min。