[发明专利]一种抗拉伸仪表电缆外护套的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗拉伸仪表电缆外护套的制备方法。

背景技术

目前核电将快速发展，据估计到2020年，将达到9000万千瓦，并力争达到1亿千瓦。这些核电站将采用大量的仪表电缆，目前核电站配套的仪表电缆要求具备60年以上的使用寿命，具有抗拉伸性能好且具有较好热稳定的要求。目前市场上的仪表电缆的抗拉伸性能及热稳定达不到要求，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗拉伸仪表电缆外护套的制备方法，所得仪器仪表电缆外护套的冲击韧性、抗拉伸性能和热性能优异，而且耐氧化、耐老化性能好。

本发明提出的一种抗拉伸仪表电缆外护套的制备方法，包括如下步骤：

S1、将氧化石墨烯、聚乙烯醇、甲苯搅拌，超声分散，氮气保护下滴加氯化亚砜，升温搅拌，蒸馏去除甲苯和氯化亚砜，加入吡啶继续搅拌得到预制料a；

S2、将氯化丁基橡胶、聚氨酯橡胶、腈硅橡胶混炼均匀，加入预制料a、防老剂ODA、防老剂BLE继续混炼得到预制料b；

S3、向预制料b中加入叔丁基过氧化氢、二乙烯三胺、硫酸钙晶须、硬质陶土、纳米白炭黑、沸石粉、海泡石粉、氧化钇、氯化镧密炼，成型后硫化得到抗拉伸仪表电缆外护套。

优选地，S1中，氧化石墨烯、聚乙烯醇、甲苯、氯化亚砜、吡啶的重量比为4-8：10-16：100-140：4-8：0.2-0.4。

优选地，S1中，按重量份将4-8份氧化石墨烯、10-16份聚乙烯醇、100-140份甲苯搅拌10-20min，搅拌速度为2000-2400r/min，超声分散30-50min，超声频率为5500-6500Hz，氮气保护下滴加4-8份氯化亚砜，升温至80-90℃搅拌25-35h，蒸馏去除甲苯和氯化亚砜，加入0.2-0.4份吡啶继续搅拌4-6h，得到预制料a。

优选地，S2中，氯化丁基橡胶、聚氨酯橡胶、腈硅橡胶、预制料a、防老剂ODA、防老剂BLE的重量比为80-100：50-70：15-25：4-10：2-4：1-2。

优选地，S2中，按重量份将80-100份氯化丁基橡胶、50-70份聚氨酯橡胶、15-25份腈硅橡胶混炼均匀，加入4-10份预制料a、2-4份防老剂ODA、1-2份防老剂BLE继续混炼20-30min，混炼温度为75-85℃，得到预制料b。

优选地，S3中，预制料b、叔丁基过氧化氢、二乙烯三胺、硫酸钙晶须、硬质陶土、纳米白炭黑、沸石粉、海泡石粉、氧化钇、氯化镧的重量比为140-180：2-4：1-2：15-25：30-40：38-46：25-35：15-25：2-4：1-1.6。

优选地，S3中，按重量份向140-180份预制料b中加入2-4份叔丁基过氧化氢、1-2份二乙烯三胺、15-25份硫酸钙晶须、30-40份硬质陶土、38-46份纳米白炭黑、25-35份沸石粉、15-25份海泡石粉、2-4份氧化钇、1-1.6份氯化镧密炼4-10min，密炼温度为130-140℃，成型后硫化，硫化温度为170-180℃，硫化时间为4-10min，得到抗拉伸仪表电缆外护套。

本发明采用氯化丁基橡胶、聚氨酯橡胶、腈硅橡胶协同作为主料，在预制料a的配合下，可有效促使上述主料件均匀分散，可塑性好，而防老剂ODA、防老剂BLE可混掺其中，不易转移，固化后即可保证所得电缆外护套的耐老化性能，而且可显著改善主料的冲击韧性、抗拉伸性能和热性能；预制料a中，聚乙烯醇、氧化石墨烯在氮气保护下，在氯化亚砜下反应，完成氧化石墨烯的酰氯化，在吡啶的配合下，酰氯基团与聚乙烯醇的羟基反应，增韧效果好，原料便宜，方法简单，而且能有效改善主料的冲击韧性、抗拉伸性能和耐热性能，通过控制上述原料的含量，并与硫酸钙晶须、硬质陶土、纳米白炭黑、沸石粉、海泡石粉、氧化钇、氯化镧作用，相互间相容性和结合力强，提在保证本发明所得电缆外护套力学性能、耐热性能及耐老化性能的基础上，成本极低；而氧化钇、氯化镧的阳离子置换氯化丁基橡胶的氯原子，可有效减缓氯化丁基橡胶的自由基反应速度，耐氧化作用极好，有效延长使用寿命，进一步与预制料a作用，在保证本发明所得电缆外护套耐老化强度的基础上，力学性能优异。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种抗拉伸仪表电缆外护套的制备方法，包括如下步骤：