[发明专利]一种紧固件生产用浸塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件的浸塑装置技术领域，尤其涉及一种紧固件生产用浸塑装置。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，在对产品进行液体浸塑时，需要保证浸塑液的温度在一定范围内，使得浸塑液能够更好的对产品进行浸塑处理，但传统的液体浸塑装置不能够使浸塑液的温度保持在特定范围内，当浸塑液与空气等介质进行热传导时，浸塑液的温度便会减低，影响产品的浸塑效果，不利于人们的使用，因此我们提出了一种紧固件生产用浸塑装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件生产用浸塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种紧固件生产用浸塑装置，包括浸塑装置本体，所述浸塑装置本体的顶部设有浸塑槽，所述浸塑装置本体上设有两个对称设置的调节腔，所述调节腔位于浸塑槽的下方，所述调节腔的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与浸塑槽相连通，两个第一通孔内固定安装有同一个U型导热管，所述U型导热管的顶部延伸至浸塑槽内；

两个调节腔之间设有开设在浸塑装置本体底部的驱动槽，所述驱动槽的两侧内壁上转动安装有同一个转盘，所述驱动槽的两侧内壁上均开设有调节孔，所述调节孔与相对应的调节腔相连通，所述转盘的两侧均焊接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有调节板，所述调节板滑动安装于相对应的调节孔内，所述调节腔的侧壁上焊接有固定板，所述固定板的底部与相对应的调节腔的底部内壁相焊接，两个调节板相互远离的一侧分别延伸至相对应的调节腔内，所述固定板和调节板上均设有规格相同的进水孔；

所述驱动槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽位于调节孔的下方，所述安装槽内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至驱动槽内并焊接有齿轮，所述转盘转盘的外侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述浸塑槽的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板，所述过滤板的顶部放置有紧固件本体。

优选的，两个调节腔的底部内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔内分别固定安装有恒温出水管和恒温进水管。

优选的，两个第一通孔中一个第一通孔的侧壁上固定安装有水泵，所述水泵位于U型导热管的下方。

优选的，所述调节孔的侧壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与相对应的调节板的外侧滑动密封连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与相对应的调节板的底部滑动密封连接。

优选的，所述驱动槽的两侧内壁上均焊接有两个限位杆，所述转盘的两侧均设有环形滑槽，所述限位杆滑动安装于相对应的环形滑槽内。

优选的，两个丝杆对称设置，两个调节板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动槽、转盘、调节孔、丝杆、安装槽、步进电机和齿轮相配合，能够对丝杆进行转动，通过浸塑装置本体、浸塑槽、调节腔、第一通孔、U型导热管、调节板、固定板、水泵、第二通孔、恒温出水管、恒温进水管、过滤板和紧固件本体相配合，能够将恒温水通过U型导热管与浸塑液进行热传导，使得浸塑液始终保持与恒温水的温度相同，且能够对调节板的位置进行调节，使得从而控制恒温水的流速，节约水资源。

本发明结构简单，操作方便，能够使得浸塑液的温度与恒温水的温度保持一致，便于对紧固件本体进行浸塑处理，且便于对调节板的位置进行调节，从而控制恒温水的流速，节约水资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的局部放大图；

图3为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的A部分的剖视结构示意图。

图中：1浸塑装置本体、2浸塑槽、3调节腔、4第一通孔、5 U型导热管、6驱动槽、7转盘、8调节孔、9丝杆、10调节板、11固定板、12安装槽、13步进电机、14齿轮、15水泵、16第二通孔、17恒温出水管、18恒温进水管、19过滤板、20紧固件本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。