[发明专利]一种工业辅助气体的配送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体的配送方法，尤其涉及一种工业辅助气体的配送方法。

背景技术

高纯工业气体、液化天然气等做为工业辅助气体，广泛应用于金属切割、穿孔、焊接、热矫形、热喷涂、淬火及热处理、锅炉、锻造加热炉和玻璃加工等领域。

目前，我国的工业辅助燃气85%使用的是乙炔，每生产一吨乙炔需耗电10800度，需要3吨焦碳和3吨水（即每生产一吨乙炔耗电：4.36320吨标煤，耗煤需要2.913kg标煤、耗水0.771kg标煤），耗能极大。另外，工业辅助气体还存在燃气切割耗损、燃气重污染排放、高耗能、高成本等几大弊端，对社会、经济、环境乃至人类造成的危害日趋严重，严重危及我国可持续发展战略。

因此，增效型的工业辅助气体应运而生。为此，急需设计一种能够配送增效型工业辅助气体的配送方法，从而使得配送出来的工业辅助气体具有节能、环保、经济、高效、安全等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种工业辅助气体的配送方法，其能配送出增效型工业辅助气体，从而使得配送出来的增效型工业辅助气体具有节能、环保、经济、高效、安全等优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种工业辅助气体的配送方法，所述配送方法是将原料储罐、空温式汽化器和气体减压计量撬装通过管道一依次连接，气体减压计量撬装通过管道二与比例混合器的入口端连接，比例混合器的出口端通过管道三连接至用户处，增效剂装置通过管道四连接到管道二上；配送时，通过空温式汽化器将原料储罐送出的液态原料汽化，再经气体减压计量撬装送入到比例混合器中，同时利用增效剂装置将增效剂也送至比例混合器中与汽化后的原料进行混合以形成增效型工业辅助气体，再将形成的增效型工业辅助气体配送至用户处的。

优选的，所述增效剂装置包括氮气瓶、增效剂原料罐、储液罐和计量泵机构；氮气瓶通过进气管连接到增效剂原料罐顶部上，储液罐的顶部通过管道五与增效剂原料罐连接且管道五的一端插入到增效剂原料罐内的液体原料中，储液罐的底部通过管道六与计量泵机构连接，计量泵机构通过管道四连接到连接到管道二上；工作时，利用氮气瓶中的氮气将增效剂原料罐中增效剂通过管道五压入到储液罐中，然后计量泵机构通过储液罐底部的管道六将增效剂抽出，再经过管道四和管道二送入到比例混合器中进行配比混合。

优选的，在管道二上还设置有辅助流量计，所述增效剂装置还包括控制器，所述计量泵机构包括并联在一起的计量泵一和计量泵二，在计量泵一和计量泵二上均设置有防爆开关，计量泵一的防爆开关、计量泵二的防爆开关和辅助流量计均与控制器电气控制连接；工作时，通过辅助流量计测出工业辅助气体的实时流量，再根据所述工业辅助气体的实时流量，通过控制器控制计量泵将增效剂进行配比输送。

优选的，在防爆开关和控制器之间还设置有防爆接线箱，通过将计量泵一的防爆开关和计量泵二的防爆开关通过电线一与防爆接线箱连接，防爆接线箱通过电线二与控制器连接，从而使得计量泵一的防爆开关和计量泵二的防爆开关均与控制器电气控制连接。

优选的，所述储液罐的顶部通过回液管连接到管道四上，在回液管上设置有手动阀一，在管道四上设置有手动阀二；当打开手动阀一，关闭手动阀二后，多余的增效剂通过回液管又回流到储液罐中。

优选的，在储液罐的底部还设置有用于探测储液罐内部液体压力的压力变送器，压力变送器与控制器电气控制连接。

优选的，所述原料储罐包括外罐和设置在外罐内的内罐，外罐和内罐之间为真空状态；底部出液管穿过外罐连接到内罐的底部上，在底部出液管上设置有底部出液阀，底部进液管穿过外罐也连接到内罐的底部上，在底部进液管上设置有底部进液阀，底部出液阀通过管道一与空温式汽化器连接。

优选的，在原料储罐上还设置有溢流管、气体管和顶部进液管，溢流管和气体管均穿过外罐与内罐的顶部连接，在溢流管和气体管上分别设置有溢流阀和气体阀，顶部进液管穿过外罐连接到内罐的顶部上，在顶部进液管上设置有顶部进液阀；当往原料储罐中输入原料时，是通过底部进液管和顶部进液管相配合使用的方法以输入原料的。

优选的，所述比例混合器包括竖直设置的筒体和分散设置在筒体内部的隔挡片。

优选的，所述配送系统还包括管道七，管道七的一端与管道二连接，管道七的另外一端连接至用户处。