[发明专利]一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米改性剪花经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50～65份、腈纶12～35份、碳纳米管3～8份、石墨烯2～9份、涤纶20～40份；所述羊毛的细度为16～19微米，所述碳纳米管的粒径为8～15纳米，所述石墨烯的粒径为12～25微米。

2.根据权利要求1所述的一种纳米改性剪花经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛58份、腈纶28份、碳纳米管6份、石墨烯7份、涤纶32份；所述羊毛的细度为17微米，所述碳纳米管的粒径为12纳米，所述石墨烯的粒径为20微米。

3.权利要求1或2所述一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400-500r/min；

(2)将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145～165℃，布速设定为15～20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4～6m/min，烫光操作时，温度为190～210℃，布速为6～8m/min；

(3)选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3～5cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的68～80％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有60～68％的碳酸钠；

(4)将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为2～5g/L，纯碱1～2.5g/L，坯布与防霉液的浴比为1:18～20，防霉处理温度为35～55℃，防霉处理时间为1～3小时；

(5)将防霉处理后的坯布100～105℃蒸化35～50分钟，60～70℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70～90℃、90～110℃、110～130℃、90～110℃、70～90℃，烘干过程中毛毯的移动速度为3～4米/分钟；

(6)从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为150～160℃，走布速度为3～4米/分钟，热压辊的压力为4MPa。

4.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度11000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为450r/min。

5.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为158℃，布速设定为18m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5m/min，烫光操作时，温度为200℃，布速为7m/min。

6.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(3)中选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的4cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的75％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有65％的碳酸钠。

7.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为4g/L，纯碱2g/L，坯布与防霉液的浴比为1:20，防霉处理温度为40℃，防霉处理时间为2小时。

8.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)中将防霉处理后的坯布105℃蒸化45分钟，68℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为80℃、100℃、120℃、100℃、80℃，烘干过程中毛毯的移动速度为4米/分钟。

9.根据权利要求3所述的一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(6)中从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为160℃，走布速度为4米/分钟，热压辊的压力为4MPa。