[发明专利]一种塑料软轴安装结构

说明书

本发明申请属于机械传动技术领域，具体公开了一种塑料软轴安装结构，包括软轴和安装座，软轴带有外螺纹，软轴包括相连接的软轴方头和软轴轴身，软轴轴身上设有与其螺纹连接的螺母，螺母将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端，软轴后端的外层包裹有压紧层，压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，安装座内依次开有方孔、连接孔道和凹槽，软轴方头与方孔朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，螺母通过固定块与凹槽固定连接。采用本发明技术方案克服了现有技术中软轴方头与联轴器方孔在转动过程中摩擦或碰撞，最终缩短软轴的使用寿命的技术缺陷，从而提供既便于安装，又在软轴转动过程中结合紧密的一种塑料软轴安装结构。

技术领域

本发明涉及机械传动技术领域，具体公开了一种塑料软轴安装结构。

背景技术

软轴一般由几层紧密缠在一起的弹簧钢丝层构成，相邻钢丝层的缠绕方向相反，主要用于连接两个轴线不在同一直线上或工作时彼此要求有相对运动的传动机件。它可以弯曲地绕过各种障碍件或者远距离传递回转运动，具有安装简便、结构紧凑和工作适应性强等优点。在汽车或其他机械设备中，常常采用软轴来传递扭矩。由软轴传递扭矩时，相邻钢丝一层趋于拧紧，另一层趋于拧松。现在的软轴在作反复高速运动时，会与联轴器方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔的磨损，缩短软轴的使用寿命。

为解决上述技术问题，公开号为CN101956753A的中国发明专利申请，公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴，包括轴芯、钢丝和塑料丝，其中多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，最外层钢丝的一根钢丝被塑料丝替代，由此绕制的软轴通过镦方成型，其方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起可刚好紧配合于方孔零件的间隙，且因塑料具有弹性，使得软轴能够与方孔零件组装，当软轴旋转时，软轴不会与方孔零件产生位移、摩擦或碰撞，延长了软轴的使用寿命。

采用上述专利的技术方案，通过软轴方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起与方孔零件的间隙过盈配合，以此来减少软轴与方孔零件的位移、摩擦或碰撞，但是在实际应用中，为了便于安装，软轴与方孔之间是需要存在间隙的。

发明内容

本发明的目的在于提供既便于安装，又在软轴转动过程中结合紧密的一种塑料软轴安装结构，以解决现有技术软轴方头与联轴器方孔在转动过程中摩擦或碰撞，最终缩短软轴的使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种塑料软轴安装结构，包括软轴，还包括安装座，所述软轴带有外螺纹，所述软轴包括相连接的软轴方头和软轴轴身，软轴轴身设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端，所述软轴后端的外层包裹有压紧层，所述压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，所述安装座内依次开有方孔、连接孔道和凹槽，所述软轴方头安装在所述方孔内，所述螺母安装在所述凹槽内，所述软轴方头与方孔朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，所述螺母通过固定块与所述凹槽固定连接。

本基础方案的工作原理在于：将软轴轴身与方孔内的软轴方头安装连接，螺母与凹槽内的固定块安装连接后，在塑料软轴安装结构开始转动时，首先由于固定块的作用，处于凹槽内的螺母与安装座同步转动；然后，螺母带动软轴轴身转动，螺母与软轴轴身存在相对转动；最后，由于软轴方头与方孔之间存在安装间隙，所以软轴方头与安装座转动不同步。并且此时，软轴方头会趋向方孔尺寸减少的方向运动，从而出现软轴相对于安装座的“撤退”现象。由于软轴方头与方孔之间存在安装间隙，螺母与软轴轴身螺纹连接，螺母固定连接在固定块上，所以螺母不会与安装座发生相对移动，而软轴轴身会相对于螺母向远离安装座方向移动，最终软轴方头与方孔内尺寸减小部分实现紧密结合，达到无间隙连接；与此同时，由于软轴后端的外层包裹有压紧层，压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，会促使螺母在软轴轴身后移过程中拉紧压紧层。压紧层处于拉紧状态，一方面会使软轴方头小尺寸的一端与方孔小尺寸的一端始终保持紧密结合；另一方面压紧层会向软轴后端施加沿软轴轴身径向方向的抱紧力，从而促使软轴能够传递更大的扭矩。在软轴方头与方孔紧密结合后，软轴进入稳定的工作状态，安装座会带动螺母与软轴方头同步转动。另外，在软轴稳定的工作状态，螺母会始终趋向于拉紧压紧层。