[发明专利]一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备

说明书

本发明公开了一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备，其特征在于，所述冷轧钢板制备设备包括：开卷装置(1)、第一张力驱动辊(2)、第一粗轧辊(3)、第二粗轧辊(4)、第三精轧辊(5)、第四精轧辊(6)、第二张力驱动辊(7)以及第三随动测速辊(8)。本发明的用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备通过粗轧与精轧配合使用，能够既保证钢板的合适压下量，又保证表面的光洁度，并且尽可能的消除钢板内应力。

技术领域

本发明涉及钢材制备领域，具体涉及一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备。

背景技术

钢材是目前工业生产中的重要原材料。SMS公司1990年首次将紧凑式带钢生产工艺(CSP)的生产线建成，并形成了生产规模，取得显著的生产效果和良好的经济效益。CSP工艺的特点是操作稳定、设备结构简单；生产产量高，能够生产低碳钢、结构钢、高强低合金钢、弹簧钢、管线钢、工具钢、取向或无取向的硅钢、不锈钢及耐磨钢等普通连铸机能够浇注的所有钢种；其工艺流程为：电炉—精炼炉—薄板坯连铸机—保温均热炉—热连轧机—层流冷却—卷曲。

以热轧带钢产品作为冷轧普通冷轧薄钢板的坯料，其厚度一般为1.5～6mm。冷轧板带的生产工艺流程为：热轧板卷(开卷机)—酸洗机组—冷连轧机—脱脂工序—退火炉—平整机—剪切机—打捆(卷曲)机—入库。冷轧坯料在进入轧机前必须经过酸洗以清除表面的氧化铁皮，保证带钢的表面光洁、顺利地实现冷轧及其后续工序。经过酸洗机组后的带钢进入轧机开始轧制，由于冷轧工艺的特点，在轧制过程中，带钢表面有润滑油脂，油脂经加热会挥发，挥发后的残留物滞留在带钢表面上形成黑斑难以去除，因此，轧后带钢在进入退火之前，要经过脱脂工序洗净带钢表面的油脂。脱脂后的带钢，在带有保护气氛的退火炉中退火后，带钢表面光亮，冷轧退火后的带钢必须进行平整，以调整性能，并获得均匀的厚度和平整光洁的表面。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备，其特征在于，所述冷轧钢板制备设备包括：开卷装置、第一张力驱动辊、第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三精轧辊、第四精轧辊、第二张力驱动辊以及第三随动测速辊。

在一种优选实现方式中，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三精轧辊以及第四精轧辊中的每个均包括上下两个轧辊，两个轧辊彼此相对；所述第一张力驱动辊、第二张力驱动辊以及第三随动测速辊中的每个均包括上下两个驱动辊。

在另一种优选实现方式中，所述开卷装置用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对所述热轧卷上的钢板进行展开输送至所述第一张力驱动辊的上下两个驱动辊之间；

所述第一张力驱动辊由电机驱动，通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至第一粗轧辊的上下两个轧辊之间；

所述第一粗轧辊以第一预定压下量或压下率对钢板进行冷轧；

所述第二粗轧辊位于所述第一粗轧辊下游，接收经过第一轮冷轧后的钢板进一步轧制，所述第二粗轧辊的上下轧辊的间距小于所述第一粗轧辊的上下轧辊之间的间距；

所述第二张力驱动辊设置于所述第二粗轧辊与所述第一细轧辊之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性；

所述第三细轧辊以及第四细轧辊设置于所述第二张力驱动辊的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行细轧。

在另一种优选实现方式中，所述第一粗轧辊和所述第二粗轧辊的压下量大于所述第三精轧辊以及第四精轧辊的压下量。

在另一种优选实现方式中，所述冷轧钢板制备设备还包括热轧机以及酸洗设备。

在另一种优选实现方式中，所述酸洗设备包括第一热浸式酸洗池、传送装置以及喷射式补充酸洗设备。

在另一种优选实现方式中，所述第三精轧辊以及第四精轧辊的轧辊表面粗糙度小于所述第一粗轧辊和所述第二粗轧辊的轧辊表面粗糙度。