[发明专利]拼接显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及拼接显示技术领域，尤其涉及一种拼接显示器及其制造方法。

背景技术

随着大尺寸LCD(Liquid Crystal Display，即液晶显示器)/AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，即有源矩阵有机发光二极体)等面板的迅速发展，LCD/AMOLED显示器以其超薄、重量轻、无辐射、性能稳定等诸多优势逐渐成为显示技术的主流。目前的大尺寸LCD/AMOLED已经可以做到60寸至100寸，但仍然难满足某些特殊场合(如监控、调度等)的需求，而且超大尺寸LCD/AMOLED面板的良率难以保证。

现有的LCD/AMOLED面板由于周围电路走线布置、框胶或封装设计等的需求，显示图像周围不可避免地出现了不可显示区域，该不可显示区别称为边框，边框的存在导致在拼接时画面被分割，破坏了图像的连续性和完整性，严重影响拼接的效果。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种拼接显示器及其制造方法，可以减轻拼接显示器拼接部位的画面分割感，并保证拼接显示器具有平整的表面。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种拼接显示器，包括多块拼接设置的阵列基板、设于拼接设置的所述阵列基板上用于显示图像的功能层组件以及设于所述功能层组件外表面的透明的第一功能层，其中，至少一个所述第一功能层在所述阵列基板上的投影覆盖复数个所述阵列基板。

作为其中一种实施方式，所有的所述阵列基板共用一个所述第一功能层，所述第一功能层在所述阵列基板上的投影覆盖所有的所述阵列基板。

作为其中一种实施方式，所述第一功能层为偏光片、抗反射层、盖板玻璃、触摸屏其中的一种或多种。

作为其中一种实施方式，所述功能层组件包括与所述阵列基板间隔且相对设置的彩膜基板。

作为其中一种实施方式，所述彩膜基板的数量为一块，所述彩膜基板与所有的所述阵列基板相对设置。

或者，所述功能层组件包括与所述阵列基板数量一致的发光层和一层封装层，每块所述阵列基板正上方对应设有一层所述发光层，所述封装层封装于所有的所述发光层上方。

作为其中一种实施方式，位于拼接显示器边缘的所述阵列基板的绑定端设置在远离两块所述阵列基板的拼接部位所在端。

作为其中一种实施方式，所述的拼接显示器还包括一层整合基底和一个背光模组，所有的所述阵列基板固定在所述整合基底上表面，所述背光模组贴合于所述整合基底下表面，为所有的所述功能层组件提供背光源。

本发明的另一目的在于提供一种拼接显示器的制造方法，包括：

分别制作多块阵列基板、功能层组件和一层透明的第一功能层；

将各阵列基板固定在辅助基底上表面进行拼接，并将功能层组件设置在拼接后的所述阵列基板上；

将所述第一功能层贴合在所述功能层组件外表面，并使所述第一功能层在所述阵列基板上的投影覆盖所有的所述阵列基板；

移除所述辅助基底，并将背光模组组装在所述阵列基板下表面。

作为其中一种实施方式，所述将功能层组件设置在拼接后的所述阵列基板上前，还在所述阵列基板与所述辅助基底之间设置有整合基底，所述整合基底与所述阵列基板之间的结合强度大于所述整合基底与所述辅助基底之间的结合强度。

本发明将拼接显示器中属于各屏幕的独立部件分别制造后组装在辅助基底上，然后将共用的公共部件制造为一体的结构件组装在独立部件上，拆除辅助基底后将背光模组组装在原本的辅助基底所在部位即可完成拼接显示器的制造，由于拼接显示器朝向观看者的表面采用整层的公共部件，因此可以减轻拼接显示器拼接部位的画面分割感，并保证拼接显示器具有平整的表面。

附图说明

图1a为本发明的一种拼接显示器的结构示意图；

图1b为本发明的另一种拼接显示器的结构示意图；

图1c为本发明的又一种拼接显示器的结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种拼接显示器的制造过程示意图；

图3为本发明实施例1的一种拼接显示器的主要制造流程图；

图4为本发明实施例1的另一种拼接显示器的结构示意图；

图5为本发明实施例1的拼接显示器的拼接过程示意图；

图6为本发明实施例2的一种拼接显示器的主要制造过程示意图；

图7为本发明实施例3的一种拼接显示器的结构示意图；