[发明专利]内胆组件以及液体加热器

说明书

本发明公开一种内胆组件以及液体加热器，其中，所述内胆组件包括内胆、电热管以及低导热涂层，所述低导热涂层附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的孔隙率为10％到40％，所述高导热层附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热层的导热系数大于或者等于100W/m.k，所述电热管安装在所述高导热层的外表面。本发明提供的液体加热器中，通过在电热管和内胆底壁的外表面之间设置所述低导热涂层，减缓了热量沿内胆底壁的厚度方向的传递速度，改进了现有的内胆与电热管接触区域的功率密度较高，产生较大噪声的问题。

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种内胆组件以及液体加热器。

背景技术

目前市场上液体加热器，例如电热水壶，大都采用电热管加热，请参阅图1，电热管多呈环绕状，电热管与壶体的底壁之间连接区域小，因而形成了对连接区域集中加热，而远离连接区域加热效果较差，导致局部功率密度较高，局部产生大量的小汽泡且更易脱离底壁，并在水中爆炸，产生较大噪声。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种液体加热器内胆组件以及液体加热器，旨在解决现有的液体加热器的局部功率密度较高，局部产生大量的小汽泡在水中爆炸，产生较大噪声的问题。

为实现上述目的，本发明提出的内胆组件，用于液体加热器，所述内胆组件：

内胆；

低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的孔隙率为10％到40％；

高导热层，覆盖在所述低导热涂层上，所述高导热层的导热系数大于或者等于100W/m.k；以及，

电热管，安装在所述高导热层的外表面。

优选地，所述低导热涂层的孔隙率为15％到35％。

优选地，所述低导热涂层的孔隙率为16％到18％。

优选地，所述低导热涂层的厚度为0.1mm到1.5mm。

优选地，所述低导热涂层的材料为Al、Fe、304不锈钢或者430不锈钢。

优选地，所述高导热层为金属导热板。

优选地，当所述高导热层的厚度为0.5mm到2mm。

优选地，所述低导热涂层呈环状，所述高导热层的中部设有嵌入所述低导热涂层的中部通孔并直接与所述内胆底壁的外表面热接触的凸台。

优选地，所述低导热涂层覆盖整个所述内胆底壁的外表面，所述高导热层至少覆盖所述电热管及其环绕的周边区域。

优选地，所述高导热层覆盖整个所述低导热涂层，且延伸至至少所述内胆侧壁底部的外表面。

本发明还提出的一种液体加热器，包括内胆组件，所述内胆组件包括：

内胆；

低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的孔隙率为10％到40％；

高导热层，覆盖在所述低导热涂层上，所述高导热层的导热系数大于或者等于100W/m.k；以及，

电热管，安装在所述高导热层的外表面。

本发明提供的技术方案中，高导热层不仅能将电热管的热量尽快传递至整个低导热涂层的表面，还能避免电热管的热量散发不出去而损坏。低导热涂层由于具有10％至40％的孔隙率，能减缓热量沿内胆底壁厚度方向传递的速度，相应的增加了热量沿内胆底壁厚度方向传递的时间。由于电热管沿内胆底壁厚度方向热传递时间的延长，内胆与电热管接触区域向内胆底壁所在平面所传递的热量就会相应的增加，使得内胆与电热管接触区域的功率密度降低，从而减少了内胆与电热管接触区域产生的气泡数量，进而降低了内胆组件在加热过程中产生的噪声。