[发明专利]用于检查间隙的方法、装置及非暂态计算机可读存储介质

说明书

提供了一种由计算机执行的间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。该间隙检查方法包括：接收与属性相关联的并且用于检查间隙的阈值的设置；将所设置的阈值存储在存储单元中；基于关于组装件的信息来指定组装件中包括的第一部件的属性，所述信息限定给定属性的多个部件要被布置的位置；参考存储单元以获得与第一部件的属性相关联的阈值；以及基于所获得的阈值来检查第一部件与组装件中包括的另一部件之间的间隙。

技术领域

本文中描述的实施方式的某个方面涉及间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。

背景技术

已经知道间隙检查，间隙检查通过在实际组装多个部件之前使用计算机辅助设计(CAD)技术来确定在部件之间是否能够确保具有预定距离的空间(在下文中称为间隙)。特别地，已经提出了一种技术，该技术考虑到部件的属性例如部件的发热量和重量来帮助确定要将多个部件布置在何处，如例如日本专利申请公开第2016-153956号中所公开的那样。

发明内容

鉴于这些情况而作出本发明，本发明的目的在于提供能够根据关于部件的每个属性设置的间隙值来执行间隙检查的间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。

根据实施方式的一个方面，提供了一种由计算机执行的间隙检查方法，该间隙检查方法包括：接收与属性相关联的并且用于检查间隙的阈值的设置；将所设置的阈值存储在存储单元中；基于关于组装件的信息来指定组装件中包括的第一部件的属性，所述信息限定给定属性的多个部件要被布置的位置；参考存储单元以获得与第一部件的属性相关联的阈值；以及基于所获得的阈值来检查第一部件与组装件中包括的另一部件之间的间隙。

附图说明

图1示出了示例性终端装置；

图2A示出了拆卸之后的组装件，以及图2B示出了拆卸之前的组装件；

图3示出了终端装置的硬件配置；

图4是终端装置的功能框图；

图5示出了部件数据的示例；

图6示出了组装件数据的示例；

图7示出了条件文件的文件格式的示例；

图8A示出了条件文件的示例，以及图8B示出了条件文件的另一示例；

图9是终端装置的示例性操作的流程图；

图10是终端装置的另一示例性操作的流程图；

图11示出了检查画面的示例；以及

图12A示出了检查结果的文件格式，以及图12B是检查结果的示例。

具体实施方式

上述常规技术不允许针对部件的每个属性来设置部件之间的间隙值。因此，存在以下问题：尽管事实上根据部件属性如果确保部件之间具有小的间隙就足够了，但是仍需确保具有不必要的大的间隙。

在下文中，将参照附图给出对用于执行本发明的实施方式的描述。

图1示出了示例性终端装置100。图2A示出了拆卸之后的组装件AS。图2B示出了拆卸之前的组装件AS。作为间隙检查装置的终端装置100包括输入单元100F和显示单元100G。输入单元100F的示例包括但不限于键盘和指示装置。显示单元100G的示例包括但不限于液晶显示器。在图1中，示出了个人计算机(PC)作为终端装置100的示例，但是终端装置100不限于PC。例如，终端装置100可以是智能装置如智能电话或平板终端。