[发明专利]一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法

说明书

本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题，是按照下述方式进行的：步骤（1）原矿进行高压辊磨机闭路粉碎；步骤（2）将步骤（1）中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级；步骤（3）粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I；中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选，提高了石墨精矿的附价值。

技术领域

本发明涉及一种石墨分选方法，具体涉及一种晶质石墨鳞片分选方法。

背景技术

石墨是一种性质稳定、具有层状结构的非金属材料。根据结晶形态的不同，分为隐晶质石墨和晶质石墨两种类型。隐晶质石墨原矿固定碳含量较高，但性能较差，工业价值不高。晶质石墨又称为鳞片状石墨，鳞片大小一般为(10~20mm)×(0.5~10 mm)，片厚0.02~0.05mm，具有优良的物理、化学和机械性能，有较高的利用价值，且鳞片越大（尤其是+100目的大鳞片石墨），固定碳含量越高，价值越高，广泛应用于冶金、化工、机械、电子、医疗、核工业及国防等领域。大鳞片石墨（100目以上）原料的价格是细鳞片石墨(100目以下)的2～4倍，保护石墨大鳞片是石墨选矿相对于其它矿物选别的一个特殊要求。

鳞片石墨原矿固定碳含量较低，需要经过富集提纯后方可进一步加工利用，目前主要通过浮选的方法进行预提纯。采用的一般工艺为：石墨原矿-破碎-粗磨-粗选、一次扫选、多段再磨-多段精选，精选作业通常经过5～10次再磨、6～12次精选，浮选后的精矿固定碳含量在90%～97%。常规浮选法流程长、富集比低、生产成本高。

石墨分选中不可避免的要进行破碎磨矿，用以实现石墨与脉石矿物的解离。传统磨机中介质如球、棒、柱等与石墨主要为点、线接触，以法向冲击作用为主，有助于提高磨矿效率，但是对保护大鳞片不利。目前，绝大多数矿山企业仍采用常规磨机处理石墨原矿，有文献报道，当固定碳含量<10%时, 由于石英等高硬度脉石矿物颗粒的劈碎和割裂作用，球磨磨矿对石墨大片破坏较严重，大鳞片的损失率高。石墨鳞片保护技术主要通过快选剂快速浮选或筛分分级优先分选出固定碳含量>90%的大鳞片，在再磨过程中采用搅拌磨替代传统球磨减弱对大鳞片的过磨作用。在原矿粗磨粗选作业中尚未有较好的方法。

高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种矿岩粉碎设备，具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，是目前国内外选矿领域多碎少磨技术发展的主流。高压辊磨机破碎产品具有产品粒度细、解离特性好的特点。目前主要应用在铁矿、水泥等行业，由于各种原因，高压辊磨机破碎在石墨分选领域应用尚少。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法。

一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，是按照下述方式进行的：

步骤（1），原矿进行高压辊磨机超细破碎、闭路筛分控制产品粒度，达到粒度要求的产品进入步骤（2）、未达到要求的返回高压辊磨机；

步骤（2），将步骤（1）中筛分得到的产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级得到粗粒低碳产品、中粒高碳产品和细粒中碳产品；

步骤（3），粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I； 中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II；

步骤（4），将步骤（3）中的中矿集中或部分集中后返回分质分级前端作业。

优选的，所述步骤（1）中闭路筛孔控制尺寸1~3mm。