[发明专利]快速换模装置

说明书

技术领域

本发明涉及压力机更换模具装置，具体涉及一种快速换模装置。

背景技术

近几年随着汽车生产厂家自动化程度的提高，对压力机的自动化要求也越来越高。在现有技术中，由于压力机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时。故使用传统的定台模锻压力机模具更换方式效率低下，影响生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。

随着压力机向多品种、高速化、自动化、柔性化方向发展，如何快速更换模具成了制约高效生产的瓶颈，特别对于大吨位压力机，大型模具模架的更换和运输难度更大，换模操作人员的劳动强度大，换模停机时间长，严重影响了压力机的生产效率。

发明内容

本发明提供一种快速换模装置，以便快速更换模具。

本发明一种快速换模装置的技术方案包括：

压力机和气垫车；所述压力机包括呈上下设置的上模和下模，所述上模可拆卸的安装在上模座上，所述下模可拆卸的安装在下模座上，所述下模座相对于所述压力机的底座可活动；所述下模座的下方设有模座导槽，所述气垫车可选择性的伸入或脱离所述模座导槽。

优选的，

所述上模座上设有液压夹具一，所述液压夹具一包括可伸缩的舌栓一，所述舌栓一可选择性的嵌入或脱离所述上模上的空槽一。

优选的，

所述液压夹具一沿所述上模座的外周边均匀设置。

优选的，

所述下模座上设有液压夹具二，所述液压夹具二包括可伸缩的舌栓二，所述舌栓二可选择性的嵌入或脱离所述下模上的空槽二。

优选的，

所述液压夹具二沿所述下模座的外周边均匀设置。

优选的，

所述气垫车包括进气孔、排气孔和气囊，所述气囊设置与所述气垫车远离所述模座导槽的一侧。

优选的，

所述模座导槽上设有若干导轮，所述导轮沿所述气垫车的滑动轨迹间隔设置。

优选的，

所述导轮等间隔设置。

优选的，

所述模座导槽靠近出口的一侧设有限位挡板。

采用上述技术方案的有益效果是：

当压缩空气通过进气孔进入气垫车的气囊后，在压缩空气的作用下，气囊开始膨胀，膨胀的气囊与地面之间形成了密封。由于气囊的膨胀，下模座、下模、上模座、上模均被举起一定的高度。当气囊内的气体压力足够大时，压缩空气从气囊下表面的排气孔内缓慢、均匀地溢出，在气囊与地面之间形成一层极薄的气膜，使整个气垫车漂浮在这层气膜之上，移动时几乎没有摩擦，只需要很小的力就可以推动气垫车移动，而且气垫车可以沿任意方向转向、可以沿任何方向行走，降低了运输强度，可快速更换模具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种快速换模装置的整体结构图；

图2为本发明一种快速换模装置的主视图；

图3为图1中圆圈区域的放大图。

具体实施方式

本发明提供一种快速换模装置，以便快速更换模具。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明一种快速换模装置的技术方案包括：

压力机1和气垫车6；

所述压力机1包括呈上下设置的上模2和下模3，所述上模2可拆卸的安装在上模座上，所述下模3可拆卸的安装在下模座上，所述下模座相对于所述压力机1的底座可活动；

所述下模座的下方设有模座导槽，所述气垫车6可选择性的伸入或脱离所述模座导槽。

需要说明的是，下模座相对于压力机1的底座可活动可以理解为：下模座与压力机1的底座为独立结构，下模座在气垫车6的膨胀作用下可相对于压力机1的底座向上移动。

采用上述技术方案的有益效果是：