[发明专利]用于细纹蜡染帆布胶鞋的防透浆及其制备方法与使用方法

权利要求书

1.一种提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆，其特征在于：包括橡胶表面处理剂及细纹蜡染帆布表面处理体系，按质量份数计算，橡胶表面处理剂包括1#标准胶100份、硫磺1.4～1.6份，硫化促进剂2.5-3.5份、硫化活性剂6-8份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、碳酸钙5-7份及120#汽油520-540份；细纹蜡染帆布表面处理体系的组成包括布底层处理接枝剂、粘合过渡剂及粘合剂，其中，布底层处理接枝剂的组成包括5-7份固化剂E766及93-95份处理剂P-206，粘合过渡剂包括5-7份固化剂E766及93-95份处理剂Na036，粘合剂为粘合剂Na047。

2.根据权利要求1所述的提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆，其特征在于：橡胶表面处理剂中还包括防老剂SP-C 0.45-0.55份。

3.根据权利要求1所述的提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆，其特征在于：每3份硫化促进剂由促进剂M1.0份、促进剂DM1.3份及促进剂DS0.7份构成。

4.根据权利要求1所述的提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆，其特征在于：每7份硫化活性剂由5份纳米氧化锌和2份硬脂酸构成。

5.一种如权利要求1所述的提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆的制备方法，其特征在于，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1)制备橡胶混炼胶：

A、1#标准胶塑炼胶制备：取1#标准橡胶85份，在密炼机中于炼胶温度80-95℃压炼6-7分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.15-0.25mm、温度40-50℃条件下过机拉通知10道，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得威氏可塑度为0.55-0.60的塑炼胶；

2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂及防老剂SP-C混合得A品，将聚乙二醇4000#和碳酸钙混合得B品；

3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距5-7mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼8-10遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距5-6mm条件下出片凉放得混炼胶；

4)检验：取混炼胶50克，加入1克硫磺炼均匀，于143℃、18MPa条件检测胶料硫化起点为1‘40“-2‘00“，表明混炼胶硫化起点指标合格，能用于打浆工序；

5)制浆：

a)切片：将混炼胶切割成长度10-12cm、宽度5-7cm的小块胶片；

b)硫磺浸泡处理：将2份硫磺浸入5份120#汽油中搅拌均匀存放待用；

c)制备泡生胶：取15份1#标准胶，在辊距2-3mm、辊温30-50℃条件下拉通一遍，再剪成10-15mm边长的方块，放于50份120#汽油中，浸泡7-8小时，使1#标准胶充分溶胀无块状，浸泡过程中每隔2-3小时搅拌一次确保天然胶的溶胀效果；

d)打浆：向胶浆搅拌机中加入切成小块的混炼胶片及110份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀将体；加入65份泡生胶，搅拌到均匀分散；再分三次各加入90份汽油，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，最后加入100份汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体，搅拌时间为6.0-6.5小时。

e)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水，降温半小时，等浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入浸泡处理好的硫磺，再加入剩余的120#汽油，继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计，测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为2-2.5秒，获得提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆。

6.一种如权利要求1所述的提高细纹蜡染帆布胶鞋粘合强度的防透浆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将布底层处理接枝剂通过喷壶喷在细纹蜡染帆布上，再于帮面布上涂刷粘合过渡剂，室温度自然干燥2-5分钟后，再于其上刷桥接的粘合剂，然后于45-50℃条件下烘干40-50分钟，得刷浆鞋帮；

2)将围条的粘合面上涂抹，使得围条条粘合面均匀抹上一层橡胶表面处理剂，再将抹浆围条粘合面向上，在室温度干燥30-40分钟，得涂浆围条胶片；

3)将涂浆围条胶片的涂浆面粘合在刷浆鞋帮的粘合剂层表面，经过0.38-0.39压力压合2-3秒，即完成对细纹蜡染帆布与鞋用橡胶粘合体，然后在115℃、0.38MPa条件下热空气硫化40min，得到细纹蜡染帆布胶鞋。