[发明专利]用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置

权利要求书

1.一种用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：按质量份数计算，包括天然橡胶65～75份、合成橡胶25-35份、硫磺2.0-2.4份、硫化促进剂2.5-3.5份、硫化活性剂3.3-3.7份、3#锭子油6-10份、聚乙二醇3.5-4.5份、白炭黑42-46份、防老剂0.3～0.7份及着色剂12.0-12.5份为制备原料。

2.根据权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：每3.0份硫化促进剂由促进剂DM1.7份及促进剂M 1.3份组成；每3.5份硫化活性剂由2.5份碳酸锌和1.0份无味硬脂酸组成；每12份着色剂由8份黄色母胶Y-8804、4份锐钛型钛白粉与0.2份红色母胶R-8818组成。

3.根据权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：所述的合成橡胶为BR9000型顺丁橡胶，天然橡胶为SCR5天然橡胶。

4.一种如权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶的制备方法，其特征在于，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1)预制混合色母橡胶：将20份天然橡胶及着色剂加入到密炼机中母炼得A品，并将A品在室温下存放3～4天；

2)混炼：将A品与50份天然橡胶及合成橡胶投入炼胶机中在温度为90～110℃、压力为0.35～0.38MPa的条件下炼制0.5～1min后，加入硫化促进剂、防老剂、聚乙二醇和白炭黑，继续炼制3.5～4min，然后加入3#锭子油，炼制1-2分钟，排料到平机，翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；

3)热炼及出型：将B品在热炼机上40～60℃的条件下，向混炼胶中加入硫磺并炼均匀后，进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成色块胶料胚片；

4)制备预硫化橡胶色块胶：将胶料胚片在温度为136～140℃、硫化压力为15～17MPa的条件下，放于预硫化橡胶色块胶模具的花纹型腔部位，压合回模排气1-2次后经鞋机热硫化4～4.5min，出模，修去流边胶，获得预硫化橡胶色块胶。

5.一种用于双色橡胶底加工的倒吸附装置，包括底模抽气板(1)，其特征在于：在底模抽气板(1)的底部设有鞋底花纹模(2)，在底模抽气板(1)上设有处于鞋底花纹模(2)内的抽气孔(3)。

6.根据权利要求5所述的倒吸附装置，其特征在于：在底模抽气板(1)上设有处于鞋底花纹模(2)内排气孔(4)。

7.根据权利要求5所述的倒吸附装置，其特征在于：在底模抽气板(1)的底部，设有处于鞋底花纹模(2)外的边模(5)。