[发明专利]双阶注射装置的滑梭机构

说明书

技术领域

本发明涉及双阶注塑机的注射装置。

背景技术

注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。现有的双阶注射装置一般是指在现有注射装置基础上增加辅助的塑化机构，现有塑化机构与注射装置之间的配合容易形成漏料且需要增加许多辅助的部件，如穿梭阀等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状的不足而提供双阶注射装置的滑梭机构，使其结构简单、性能可靠。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

双阶注射装置的滑梭机构，其包括注射头、预塑机构、注射机构、滑座、滑梭，预塑机构通过滑座与注射机构相连，滑座水平方向设置容纳滑梭的贯通孔，贯通孔前端与注射头内部通道相通，贯通孔后端与注射机构的出料口相通，阀座垂直方向设置与预塑机构出料口相通的进料通道；滑梭内部中间设置前端封闭的流道，滑梭前后分别设置从表面至流道的注塑通道和预塑通道，滑梭在贯通孔中处于前部注塑位置时，注塑通道与贯通孔连通而进料通道被滑梭挡住，滑梭在贯通孔中处于后部预塑位置时，注塑通道被滑座挡住而预塑通道与进料通道连通。

更好地，所述滑梭在贯通孔中处于前部位置时由滑梭表面与阀座接触处的限位机构限位。

更好地，所述限位机构为滑梭表面台阶和与其配合的滑座进料通道口台阶。

更好地，所述滑座贯通孔与注射机构出料口之间通过连接环连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：由于采用本发明的滑梭机构，塑化时滑梭机构能封住通往注射头的注塑料，这样就能在除注射动作外的任何时刻进行塑化动作，而不需要额外增加防止注塑料从喷嘴处流出的装置，如喷嘴阀门装置，注射时不会因为注射压力高而往外漏料。

附图说明

图1是本发明实施例用于双阶注射装置的立体图。

图2是本发明实施例用于双阶注射装置的结构示意图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是本发明实施例双阶注射装置的滑梭机构塑化状态时的结构示意图。

图5是本发明实施例双阶注射装置的滑梭机构注射状态时的结构示意图。

图6是本发明实施例用于双阶注射装置滑梭的立体图。

图7是本发明实施例用于双阶注射装置滑梭的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。

如图1、2、3所示，双阶注射装置的滑梭机构，其包括螺杆预塑机构1、柱塞注射机构2、阀座4、滑梭5。

上述阀座4水平方向设置能够容纳滑梭5的贯通孔42，贯通孔42前端与注射头3内部通道31相通，贯通孔42与柱塞推送机构2的出料口21相通。

上述阀座4垂直方向设置进料通道41，进料通道41上端与螺杆挤出机构1出料口12相通，下端与贯通孔42相通，进料通道41与贯通孔42交叉处形成一个与滑梭5外表面上相配合的台阶44。

如图6、7所示，上述滑梭5为一圆柱体，包括连接在一起的左段圆柱体51和右段圆柱体52，左侧圆柱体51直径小于右段圆柱体52直径，左段圆柱体51和右段圆柱体52二者表面之间形成一台阶56，台阶56与滑座4的台阶44配合形成限位机构，限制滑梭5继续前行；左段圆柱体51和右段圆柱体52中间有一前端封闭的流道54，流道54通过连接环43与柱塞推送机构2的出料口21相通。

上述左段圆柱体51上有从外表面延伸至流道54的垂直注射通道53，通过垂直注射通道53使滑梭5内的流道54与阀座4内的贯通孔42连通；上述左段圆柱体51上有从外表面延伸至流道54的垂直预塑通道57，通过垂直预塑通道57使滑梭5内的流道54与阀座4内的贯通孔42连通。所述垂直注射通道53和垂直预塑通道57分别设置在左段圆柱体51的左、右侧上。

本实施例中垂直注射通道53沿左段圆柱体51前部的圆周面均匀分布，垂直预塑通道57沿左段圆柱体52后部的圆周面均匀分布。

上述滑梭5置于阀座4的贯通孔42内，贯通孔42后端放置连接环43，再由螺栓8将注射头尾部、阀座4和柱塞注射机构2前部22连接在一起，阀座4上部还与螺杆预塑机构1的连接管11连接，见图3。

如图4所示，当滑梭5向右移动至其台阶56离开阀座4进料通道41口的台阶44至连接环43阻挡时，阀座4进料通道41与滑梭5的垂直预塑通道57相通进而与滑梭5的流道54相通，而此时滑梭5前部垂直注射通道53被阀座4切断因而与注射头3的进料口断开，因此螺杆挤出机构1中的塑化料便进入滑梭5的流道54中后进入柱塞推送机构2中，以备注射时用。