[发明专利]一种金属膜片换热器

说明书

本发明涉及一种金属膜片换热器，包括多个金属膜片，多个金属膜片通过连接栓连接，金属膜片上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道，冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型，冷媒介质循环通道上端设有介质进液口，冷媒介质循环通道下端设有介质出液口，多个介质进液口通过进液口集管焊接在一起，多个介质出液口通过出液口集管焊接在一起，进液口集管、多个冷媒介质循环通道和出液口集管形成并联供回液循环通道。本发明通过冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型，形成并联供回液循环通道，再将多个金属膜片通过连接栓组合成换热器，这样的结构简单，体积小、换热面积大，传热效果好，从而提高换热器的换热效率和降低了电能的损耗。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种金属膜片换热器。

背景技术

现有的钢管铝片和铜管铝片翅片式换热器的翅片容易松动导致换热不良，效率过低；现有的钢管钢片整体浸锌换热器重量和体积大，传热效率低；现有的蒸发式冷凝器中冷凝管组件或其它冷热交换管组件重量大，换热面积小，传热效率低，电能损耗大，从而降低换热器的使用性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属膜片换热器，解决了换热器使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种金属膜片换热器，包括多个平行的金属膜片，多个所述金属膜片通过连接栓连接，所述金属膜片上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道，所述冷媒介质循环通道内弯处设有与所述连接栓相配合的安装固定栓孔，所述冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型，所述冷媒介质循环通道上端设有介质进液口，所述冷媒介质循环通道下端设有介质出液口，多个所述介质进液口通过进液口集管焊接在一起，多个所述介质出液口通过出液口集管焊接在一起，所述进液口集管、多个所述冷媒介质循环通道和所述出液口集管形成并联供回液循环通道。

进一步地，所述介质进液口贯穿所述金属膜片后端面向后凸出；所述介质出液口贯穿所述金属膜片后端面向后凸出。

进一步地，所述介质进液口和所述介质出液口设于所述金属膜片内，所述金属膜片上设有与所述介质进液口连通的进液口集管连接孔，所述金属膜片上设有与所述介质出液口连通的出液口集管连接孔，所述进液口集管连接孔和所述出液口集管连接孔通过在金属膜片上冲压拉伸成型；所述进液口集管焊接在所述进液口集管连接孔上，所述出液口集管焊接在所述出液口集管连接孔上。

进一步地，所述连接孔为螺栓孔，所述连接栓为金属丝杆。

进一步地，所述冷媒介质循环通道内弯处设有融霜管安装孔，所述融霜管安装孔上设有融霜管。

进一步地，所述金属膜片的材质为不锈钢、铜、铝和钛合金中的一种。

进一步地，所述金属膜片的厚度为0.3mm～3mm。

采用上述技术方案，本发明通过冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型，形成并联供回液循环通道，再将多个金属膜片通过连接栓组合成换热器，这样的结构简单，体积小、换热面积大，传热效果好，从而提高换热器的换热效率和降低了电能的损耗。

附图说明

图1为本发明一种金属膜片换热器的主视结构示意图一；

图2为本发明一种金属膜片换热器中单个金属膜片与S形介质通道组合的左视结构示意图一；

图3为本发明一种金属膜片换热器的主视结构示意图二；

图4为本发明一种金属膜片换热器中单个金属膜片与S形介质通道组合的左视结构示意图二。

附图序号及其说明：