[发明专利]一种采用沙漠沙子作为原料制作节能外墙建筑材料的方法在审
申请号: | 201711042807.1 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107628800A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 罗汉平 | 申请(专利权)人: | 罗汉平 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 511400 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 沙漠 沙子 作为 原料 制作 节能 外墙 建筑材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体是一种采用沙漠沙子作为原料制作节能外墙建筑材料的方法。
背景技术
随着建筑业的发展,外墙建筑用材料量急剧增加。外墙建筑材料的制造通常是采用河沙、湖沙、海沙或矿岩配合其他成分制造而成,但是国家已经限制对河沙、湖沙和海沙的无度开采,而采用破碎矿岩制沙不仅耗能高,而且会对矿山环境造成污染,同时仅靠有限的河沙或破石机制沙已经无法满足庞大的建筑市场的需要,因而形成了建筑用沙的资源紧张。
2006年6月17日国家林业局公布,我国内陆历史以来自然形成的沙漠以及沙漠化地域面积达173.97万平方公里,占国土面积的18%以上。如果能在治理沙漠扩大化的基础上,对已存在的沙漠沙子加以开发利用,就能实现生态效益和经济效益的统一。沙漠沙的主体是二氧化硅,如果在有条件的情况下,有针对性的选择辅助材料,按照一定比例分级处理,并与增强、和易、保水、抗渗等助剂复配,通过各项加工工艺混合,制成复合型外墙建筑材料将是沙漠沙的又一用武之地。而现有技术中,因沙漠沙颗粒较细、含泥量高,一直无法制造外墙建筑材料。为此,开展综合开发利用沙漠沙并使其成为制造外墙建筑材料所需的沙子,不仅符合国家治沙用沙的大政方针政策,也使多年来荒芜无用的沙漠沙成为可以产生经济效益的建筑材料,同时可大大改变建筑用沙资源缺乏的现状。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低成本、节约环保的采用沙漠沙子作为原料制作节能外墙建筑材料的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种采用沙漠沙子作为原料制作节能外墙建筑材料的方法,具体步骤如下:
(1)将沙子进行筛分,将20目以下的沙子、100目以上的沙子以及杂质(此处交底中有歧义,是否应该这样理解)通过机械进行筛除;
(2)采用浓度为2-3%的盐酸进行酸洗,去除杂质及沙子表面的污泥,再以烘烤方式晾干;
(3)添加无机固化剂,其中沙子与无机固化剂的比例为49:1,通过搅拌使其充分混合,使沙子表面固化,增加沙子单个硬度;
(4)按照重量百分比称取如下材料:无机色粉0.3-0.5%、石墨烯0.1%、已通过固化的沙子99.4-99.6%;
(5)将无机色粉加热到1000-3000℃,使无机色粉完全液化;
(6)将沙子在煅烧炉加热到150-200℃,并将石墨烯和液化的无机色粉依照配比注入煅烧炉,并在炉内通过搅拌使其充分混合,色粉及石墨烯完全依附在沙子表面,冷却成为陶晶沙颗态得到成品。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中按照重量百分比称取如下材料:无机色粉0.35-0.45%、石墨烯0.1%、已通过固化的沙子99.45-99.55%。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中按照重量百分比称取如下材料:无机色粉0.4%、石墨烯0.1%、已通过固化的沙子99.5%。
作为本发明再进一步的方案:所述无机固化剂为硅酸钾。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明将沙漠沙子做为建筑材料利用,降低原料成本,符合资源循环利用和可持续发展方向,并具有更环保意识,解决了现今所存在大量沙漠沙子的利用问题,同时为外墙建筑材料的制造开辟了一种新途径,大大改变了建筑用沙资源缺乏的现状,充分发挥石墨烯的自洁性、隔热性能强、硬度高及柔韧性好等性能,使成品在施工效果上也同样具备以上性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种采用沙漠沙子作为原料制作节能外墙建筑材料的方法,具体步骤如下:
(1)将沙子进行筛分,将20目以下的沙子、100目以上的沙子以及杂质通过机械进行筛除;
(2)采用浓度为2%的盐酸进行酸洗,去除杂质及沙子表面的污泥,再以烘烤方式晾干;
(3)添加无机固化剂,其中沙子与无机固化剂的比例为49:1,通过搅拌使其充分混合,使沙子表面固化,增加沙子单个硬度;
(4)按照重量百分比称取如下材料:无机色粉0.3%、石墨烯0.1%、已通过固化的沙子99.6%;
(5)将无机色粉加热到1000℃,使无机色粉完全液化;色泽越重,可适量加大无机色粉的比例;
(6)将沙子在煅烧炉加热到150℃,并将石墨烯和液化的无机色粉依照配比注入煅烧炉,并在炉内通过搅拌使其充分混合,色粉及石墨烯完全依附在沙子表面,冷却成为陶晶沙颗态得到成品。
实施例2
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