[发明专利]钢包砌筑结构和钢包空心砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包砌筑结构和钢包空心砖，特别是一种涉及脱硫预处理领域的钢包砌筑结构和钢包空心砖。

背景技术

在炼钢工业中，对液态渣的扒渣，通常是将铁水罐倾翻到扒渣板的位置即正好低于铁/渣界面的位置来实现的。然而扒渣设施存在的共同问题是扒渣板不能伸到铁水罐后墙的渣层处，所以只有开始位于扒渣口周围的渣子才能被快速扒掉，使扒渣率明显下降。为了使渣滓不停的随扒渣板流出，要求铁水罐内远处的渣子必须移动到扒渣板的行走范围内。

随着现代炼钢技术的发展，钢包已经转变成一个集钢水运输、二次精炼和连铸容器为一体的重要的冶金设备，钢水在钢包中的停留时间延长，这对钢包的保温性能提出了更加苛刻的要求。绝热层的出现能有效地降低钢包外壳温度，减少包衬工作层的温差变化，提高钢包的使用寿命并降低能耗，从而带来较好的经济效益。

国内外关于钢包包衬耐火材料对钢包影响的研究很多，但大部分是围绕包衬耐火材料对钢包热机械性能的影响。

发明内容

本发明提供了一种能够有效实现钢包保温，减缓钢水的温降，可以有效控制热量散失对生产的影响，有效节约能源的钢包砌筑结构。

本发明为解决上述问题所采用的钢包砌筑结构，包括钢包本体、钢包砌筑层，钢包外钢壳，钢包永久层，所述钢包本体包括圆锥形的侧壁和底部的底壁，所述钢包砌筑层包覆在钢包本体的侧壁和底壁外，所述钢包外钢壳位于钢包本体底壁部分钢包砌筑层的外侧，所述钢包永久层位于钢包本体侧壁部分的钢包砌筑层外侧，所述钢包砌筑层由中空的空心钢包砖砌筑而成。

进一步的是，所述空心钢包砖的中空部分占总体积的20％～30％，其余为实体材料层，所述实体材料层的单侧厚度≥80mm，总厚度≥200mm。

本发明还提供了一种能够有效实现钢包保温，减缓钢水的温降，可以有效控制热量散失对生产的影响，有效节约能源的钢包空心砖。

本发明为解决上述问题所采用的空心钢包砖采用镁铝碳质材料，各组分的质量百分比为Al2O3：40％～60％，MgO：20％～30％，C：10％～20％。

本发明的有益效果是：本发明采用空心钢包砖用于钢包砌筑。采用本方法能够有效实现钢包保温，减缓了钢水的温降，通过对钢包永久层的隔热改造，使得钢包外壳温度从原来的超过320℃降低到230℃，有效控制了热量散失对生产的影响，达到了节能的效果。

附图说明

图1是采用本发明的钢包砌筑结构的示意图；

图中零部件、部位及编号：钢包本体1、空心钢包砖2、钢包外钢壳3、钢包永久层4。

具体实施方式

如图1所示，本申请所采用的钢包砌筑结构，包括钢包本体1、钢包砌筑层，钢包外钢壳3，钢包永久层4，所述钢包本体1包括圆锥形的侧壁和底部的底壁，所述钢包砌筑层包覆在钢包本体1的侧壁和底壁外，所述钢包外钢壳3位于钢包本体1底壁部分钢包砌筑层的外侧，所述钢包永久层4位于钢包本体1侧壁部分的钢包砌筑层外侧，所述钢包砌筑层由中空的空心钢包砖2砌筑而成。本申请采用中空的空心钢包砖2紧贴钢包永久层4围绕钢包本体1砌筑。采用中空的空心钢包砖2可以有效减少热量的传递。由于本申请采用了中空的空心钢包砖2砌筑在钢包本体1周围，提高了钢包的保温性能，显著减缓了钢水的温降，使得钢包外壳温度从原来的超过320℃降低到230℃，有效控制了热量散失对生产的影响。

所述空心钢包砖2的中空部分占总体积的20％～30％，其余为实体材料层，所述实体材料层的单侧厚度≥80mm，总厚度≥200mm。其中的中空部分位于整个钢包砖的中心位置。采用前述中空部分的体积占比和材料的厚度值可以进一步缓解热量的散失，显著提高钢包的能保温性能。

本申请的空心钢包砖2采用镁铝碳质材料，各组分的质量百分比为Al2O3：40％～60％，MgO：20％～30％，C：10％～20％。采用前述成份的空心钢包砖2结构强度高，同时隔热效果好，可以进一步提高钢包的保温效果。