[发明专利]一种扭矩扳子的检测设备及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及扭矩扳子检测领域，特别涉及一种扭矩扳子的检测设备及其检测方法。

背景技术

扭矩扳子广泛应用于汽车制造，装备制造，交通运输等行业。随着工业水平的发展，对装配工艺过程的控制也愈加严格，螺栓和螺母的紧固是工业产品装配工艺过程控制的重要环节，因此扭矩扳子的性能也越来越受到重视，特别是电动和气动扭矩扳子使用电力和气体压力进行驱动，能通过对其输出扭矩的精确控制直接影响到装配的质量，对于减少交通事故的发生、降低公共工程的安全隐患有重大的意义。

扭矩扳子在使用一段时候后需要对其进行校准，现有的专用电动或气动扭矩扳子检测设备的扭矩传感器多数使用静态扭矩传感器；将传感器安装在固定台架上，检测时将扭矩扳子通过轴套或者转接头等方式连接到静态扭矩传感器上，扭矩传感器与二次仪表相连显示扭矩的实时值或峰值，这种的检测装置虽然结构简单，但是存在以下不足：

1、传感器不能随扭矩扳子一起转动，扭矩示值准确度低；由于是静态扭矩传感器，其与固定台架稳定安装，扳手头接触扭矩传感器后在很小的转动角度内就会达到较大的扭矩值，因此通常会对扭矩传感器产生冲击，造成示值不准；

2、采用在扭矩扳子和传感器之间增加模拟螺栓方式降低传感器冲击，但造成被检测扭矩扳子的扭矩衰减，传感器检测到的扭矩值往往小于被检扭矩扳子的实际输出值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有扭矩扳子的检测装置中，传感器是与固定台架固定安装的，造成传感器不能随扭矩扳子一起转动，扭矩示值准确度低的问题，而采用增加模拟螺栓组减低传感器冲击的方式会使扭矩衰减，造成扭矩检测值不准的技术问题，提供一种扭矩扳子的检测设备及其检测方法，该检测设备采用动态扭矩传感器，且动态扭矩传感器的转轴随扭矩扳子转动，不会对扭矩传感器产生冲击，能够模拟螺栓拧紧时的实际状态，动态地对螺栓拧紧过程中的扭矩进行检测，能用于电动和气动扭矩扳子的检定、校准和测试；且采样频率非常高，能够采集到被检扭矩扳子输出的瞬间峰值，保证更高的测量准确性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种扭矩扳子的检测设备，包括机架、动态扭矩传感器和螺栓夹紧部件，所述动态扭矩传感器的转轴一端用于安装扭矩扳子、另一端与螺栓夹紧部件连接，所述机架上设有安装动态扭矩传感器的定位支架，所述动态扭矩传感器的外壳支设在定位支架上，使动态扭矩传感器的转轴能随扭矩扳子转动。

该检测设备采用动态扭矩传感器，且被检扭矩扳子直接跟传感器转轴相连，动态扭矩传感器的转轴随扭矩扳子转动，不会对扭矩传感器产生冲击，能够模拟螺栓拧紧时的实际状态，动态地对螺栓拧紧过程中的扭矩进行检测，无需用增加模拟螺栓方式降低传感器冲击，测量方法更加接近实际使用情况，能用于电动和气动扭矩扳子的检定、校准和测试；且由于被检扭矩扳子直接跟传感器相连，扭矩测量仪的采样频率非常高，能够采集到被检扭矩扳子输出的瞬间峰值，连接的螺栓螺母组件仅仅起缓慢制动的作用，而在制动过程中引起的扭矩损失并不会影响测量结果，保证更高的测量准确性。

作为优选，所述螺栓夹紧部件设有安装测试螺母和测试螺栓的夹紧结构，还设有限制螺栓螺母组件运动方向的限位结构，所述限位结构用于消除测试螺栓和测试螺母相对运动的干扰，所述夹紧结构设有调整夹持尺寸的可调夹持部。螺栓夹紧部件用于安装测试螺母和测试螺栓，而限位结构用于消除测试螺栓和测试螺母相对运动的干扰，限制测试螺栓的轴向和径向自由度、仅能轴向转动，限制测试螺母的轴向和径向自动度、不能转动，进而便于进行螺栓螺母组件的扭矩测试，降低干扰、保证测试准确性。

作为优选，所述限位结构包括与动态扭矩传感器转轴连接的传感器后端轴承套，在传感器后端轴承套内配设轴承，并设有安装传感器后端轴承套的传感器后端轴承座。限制螺栓螺母组件的限位结构通过轴套设计来先实现功能，并设置轴承座，保证提供给螺栓螺母组件稳定的限位结构，使得在扭矩扳子带动动态扭矩传感器转轴旋转时，螺栓螺母组件能稳定地获取到扭矩扳子的扭矩。

作为优选，所述传感器后端轴承套的另一端连有用于安装测试螺栓的螺栓套筒，并与螺栓套筒配设螺母套筒，还设有安装螺母套筒的固定支座。优选方案为螺栓套筒与螺母套筒相对独立设置，形成夹持测试螺栓和测试螺母的夹持空间，且实现对螺栓螺母组件的限位，螺母套筒设置对应的固定支座，利于螺母套筒提供给安装螺母的稳定结构。