[发明专利]气动频率颗粒气流筛分机

说明书

技术领域

本发明属于粉状物料颗粒筛分设备，特别涉及一种用于分离产品和粉料的气动频率颗粒气流筛分机。

背景技术

干法制粒机制粒装置包括，电机驱动的制粒刀轮组，物料进入制粒装置后，被制粒轮组挤压后从而得到所需要形状的颗粒，其中物料被挤压的过程中，会不可避免的产生少许粉末和所需颗粒混合在一起从而影响颗粒质量及后续工艺的质量要求。因此在制粒装置下方设有与之配合颗粒筛分装置以保证颗粒的质量，并能对粉料回收进行二次制粒。

现有技术中的筛分方式主要有以下几种：

1、人工筛分，即通过人力进行物料的筛分，筛分过程中，工作场所的粉尘较大，对工作人员的健康存在重大的隐患，进一步的，物料在筛分过程中存在交差污染的可能，对产品的质量存在影响。

2、振动筛筛分，振动筛的体积大，占用的场地大，设备成本较高，进一步的，振动筛无法进行密封，工作环境中也存在较大的粉尘，在振动筛筛分过程中，产品与筛网会有进一步的摩擦，摩擦会产生二次细粉，对产品表面质量和重量都会存在影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明设计了一种气动频率颗粒气流筛分机。

本发明的技术方案如下：

气动频率颗粒气流筛分机，其包括机架，机架上设置有筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括下锥体和上锥体，下锥体的上端设有下法兰，上锥体的下端设有上法兰，下法兰上设有对下法兰和上法兰进行锁紧的锁紧机构，在下法兰和上法兰之间设有筛网，所述下锥体上设有进料口，下锥体的下端设有出料口，所述上锥体的上端设有出粉口。

进一步的说，所述的下法兰的上表面内环的边缘设有第一台阶面，筛网的边缘嵌合在第一台阶面上，所述的上法兰的下表面上设有与第一台阶面配合的环状定位凸起。

进一步的说，所述的下法兰的表面设有限位凹槽，上法兰的表面设有与限位凹槽配合的限位凸起。

进一步的说，所述的下法兰的表面设有密封槽，密封槽内设有密封环，所述的密封槽位于限位凹槽的外侧。

进一步的说，所述的下锥体上设有驱动筛网振动的振动频率发生器。

进一步的说，所述的进料口的轴线垂直于下锥体的锥面。

进一步的说，所述的筛网包括筛网骨架以及包覆在筛网骨架上的网，所述筛网骨架包括中心环和外环，中心环和外环之间设置连接骨架，连接骨架呈锥形设置。

进一步的说，所述的锁紧机构包括C型的夹紧框架，夹紧框架的下端通过销轴连接在下法兰上，夹紧框架的上端设有调节螺杆，调节螺杆的下端设有锁紧块。

进一步的说，所述的锁紧机构包括与下法兰连接的安装板，安装板上设置垂直安装板，垂直安装板上设有锁紧气缸，锁紧气缸的输出端设有第一锁紧块，第一锁紧块的下表面为斜面，所述上法兰的表面设有与第一锁紧块配合的锁紧槽，锁紧槽的表面亦为斜面。

进一步的说，所述的机架的下端设有滑轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明设计了一种利用负压气流对产品和细粉进行筛分分离的气动频率颗粒气流筛分机，分离过程中，产品不会进行二次损伤，保证了产品的质量和稳定，进一步的，本发明中的上锥体和下锥体为可拆式结构设计，一方面，方便人们对筛网进行清洗和维护，另一方面，当生产的产品更换后，也可以更换不同目数的筛网，满足不同产品的生产需求，具有较好的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上锥体的结构示意图；

图3为本发明的下锥体的结构示意图；

图4为锁紧机构的第一种实施方式；

图5为锁紧机构的第二种实施方式；

图6为筛网的结构示意图；

图7为筛网的侧视示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，气动频率颗粒气流筛分机，其包括机架1，机架1上设置有筛分组件2，所述筛分组件2包括下锥体21和上锥体22，下锥体21的上端设有下法兰210，上锥体22的下端设有上法兰220，下法兰210上设有对下法兰和上法兰进行锁紧的锁紧机构211，在下法兰210和上法兰220之间设有筛网23，所述下锥体21上设有进料口212，下锥体21的下端设有出料口213，所述上锥体22的上端设有出粉口221。