[发明专利]一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头及焊接方法

说明书

本发明涉及一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头及焊接方法，包括机头底座及设置于机头底座上的压紧机构、铣刀机构、加热机构、压板机构和定位机构，所述压紧机构包括上下垂直设置的上压钳及下压钳，下压钳上具有工装推板，上压钳与压紧气缸连接，上压钳与下压钳配合实现对相邻型材的压紧，铣刀机构对型材的端面进行铣削加工，加热机构的加热板型材的端面进行加热融化，所述压板机构对焊缝处进行挤压，防止出现焊瘤，本发明的四角焊机机头及焊接方法，可以有效避免型材表面、内角及外角焊缝处焊瘤的产生，解决了型材的美观问题，并且对型材尺寸要求较低，极大了降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及塑料门窗焊接技术领域，具体涉及一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头及焊接方法。

背景技术

目前，在塑料门窗的焊接工艺中，有两种焊接形式，一种是无缝焊接形式，另一种是有缝焊接形式，无缝焊接针对的主要是彩色门窗的焊接，有缝焊接主要针对普通门窗的焊接，无论哪种焊接形式，都需要采用四角焊机。

塑料门窗四角焊机是用于塑料门窗焊接加工的专用设备，四角焊机具有能同时工作的四个机头，可一次完成一个矩形框的焊接过程，采用PC机或数控系统进行控制，操作方便，工作效率高，适合大批量的生产，传统的四角焊机存在较多的技术缺陷：

1.型材表面的平整度存在误差，焊接后形成表面、内角及外角焊缝处存在焊瘤，美观度较差，内角焊瘤不易处理，外角及表面焊瘤需要用清角机进行焊瘤的清理，增加了工序的复杂程度，进而增加了设备投资及生产成本，而且焊缝处美观效果差。

2.型材装配到四角焊机上时，对型材的尺寸要求较高，否则容易出现型材变形等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头，焊接时，降低了对型材的尺寸要求，且避免了型材表面、内角及外角焊缝处焊瘤的产生，降低了工序的复杂程度，减少了生产成本，解决了彩色型材，尤其是覆膜型材焊接后的平面、内角及外角的美观问题，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头，包括机头底座及设置于机头底座上的压紧机构、铣刀机构、加热机构、压板机构和定位机构，所述压紧机构包括上下垂直设置的压钳，包括两个上压钳及两个下压钳，所述两个下压钳通过传动机构实现同步互成90°的分开或靠拢运动，上压钳通过压钳立柱与下压钳连接，实现与下压钳的同步运动，所述两个下压钳上分别具有工装垫板，工装垫板通过驱动装置进行驱动，实现对型材外角的包覆，焊接时，上压钳与下压钳配合实现对相邻型材的压紧，所述定位机构的定位板进给进入相邻两个型材之间的位置，机头及四角焊机机架的共同运动使型材紧贴定位板，实现对型材进行定位，铣刀机构的铣刀进给进入两个相邻型材之间位置实现对相邻两个型材的端面进行铣削加工，加热机构的加热板进给进入两个相邻型材之间，对相邻两个型材的端面进行加热融化，所述压板机构位于相邻型材焊缝位置的上方和下方，对焊缝处进行挤压，防止出现焊瘤。

进一步的，所述传动机构为与下压钳连接并驱动其运动的丝杠传动机构，其中一套丝杠传动机构通过电机驱动，并通过锥齿轮传动与另一套丝杠传动机构连接。

进一步的，所述铣刀机构通过支撑架固定在机头底座上，支撑架上固定一水平滑轨副，所述水平滑轨副上固定一垂直滑轨副，所述垂直滑轨副上固定双头电机，所述双头电机的输出轴上安装有铣刀，所述铣刀周围固定毛刷一。

进一步的，所述定位机构包括定位板及与定位板弹性连接的定位基座，所述定位板在定位气缸的驱动下实现上下移动。

进一步的，所述压板机构包括两块上下垂直分布的压板，所述下方的压板固定于定位机构上，利用定位机构的定位气缸驱动其上下运动，上方的压板利用压板气缸驱动其上下移动。

进一步的，所述下方压板的上端面及上方压板的下端面固定有由弹性材料制成的弹性层，对焊缝处型材的平整度误差进行自动补偿。