[发明专利]一种绝缘拉杆预制件制备工艺

权利要求书

1.一种绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、铺设纤维材料，并除去其中的水分和空气；

(2)、在压力作用下，将环氧树脂基体注入经铺设的纤维材料中对其进行浸渍处理，形成浸渍体；

所述环氧树脂基体包括分别经真空脱气预处理的环氧树脂和固化剂；

(3)、在挤压作用下对所述浸渍体进行固化，得到用于制备绝缘预制件的绝缘拉杆坯料。

2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，在所述固化操作前还包括对所述浸渍体进行的预压操作，所述预压操作使部分环氧树脂基体溢出所述纤维材料。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述固化操作的温度为80～140℃。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述固化是依次通过以下步骤实现的：

保持所述预压操作的压力并进行初次固化，固化温度80～100℃，固化时间2～12h；

卸掉所述预压操作的压力并进行二次固化，固化温度120～140℃，固化时间5～18h。

5.根据权利要求2-4任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述预压操作的压力为1000kN～10000kN。

6.根据权利要求1-5任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中采用真空干燥的方式除去所述纤维材料中的水分和空气，操作温度为100～120℃，真空度为-0.098～-0.090MPa，干燥时间为2～10h；之后降温至35～80℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的所述真空脱气预处理的真空度为-0.098～-0.090MPa，温度为50～67℃，搅拌速度为60～90rpm/min。

8.根据权利要求1-7任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的所述浸渍处理的压力为0.3～0.9MPa。

9.根据权利要求1-8任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的所述浸渍处理包括以下步骤：

在0.3～0.5MPa的注入压力下注入所述环氧树脂基体，而后在0.5～0.9MPa的注入压力下保持10～30min；

所述浸渍处理的温度为40～80℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中铺设纤维材料成长方体状或正方体状。

11.根据权利要求1-10任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述纤维材料为玻璃纤维织物、聚酯纤维织物和聚芳酯纤维织物中的一种或多种。

12.根据权利要求1-11任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述玻璃纤维织物为面密度180～245g/m²、经向和纬向纤维密度比(1.4～2.3)：1的二维正交编织平纹布，或为面密度205～270g/m²的±45°双轴布。

13.根据权利要求1-12任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述聚酯纤维织物为面密度120～200g/m²、经向和纬向纤维密度比(0.8～1.5)：1的二维正交编织平纹布。

14.根据权利要求1-13任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述纤维材料为混合纤维，其组成为：按质量比(6.7～4.8)：1的玻璃纤维织物和聚酯纤维织物。

15.根据权利要求1-14任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，所述环氧树脂基体还包括促进剂，所述环氧树脂、固化剂和促进剂按重量份计，比例为100:(85～95)：(0.2～0.9)。

16.根据权利要求1-15任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺，其特征在于，还包括将所述绝缘拉杆坯料进行无损害切割及打磨抛光以制得绝缘拉杆预制件的步骤。

17.根据权利要求1-16任一项所述的绝缘拉杆预制件制备工艺制得的绝缘拉杆预制件产品。