[发明专利]一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺

权利要求书

1.一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，包括的步骤有：

第一步、前期准备：

准备好工件、防粘结剂、助渗剂和锌粉；

所述工件为低碳钢制件；

防粘结剂二氧化硅和三氧化二铝的配合物，二氧化硅和三氧化二铝的比例为：1:2-2:1，且粒径为15-20目；

所述防粘结剂总量占渗锌炉膛体的三分之一及以下为准；

助渗剂为由氯化铵、氟化钠和氧化铈组成的配合物；

所述氯化铵和氟化钠为化学纯级；氧化铈为高纯试剂且粒度为亚微米级；

按照工件的表面积计算助渗剂的各组分的投放量，所述氯化铵的投放量为2-3g/㎡，所述氟化钠的投放量为0.5-1g/㎡，所述氧化铈的投放量为2-3g/㎡。

所述锌粉的用量按照要求渗层厚度和表面积来决定，为10-54公斤每吨，锌粉规格大于等于400目；

第二步、装炉；

将工件装入渗锌炉，然后加入防粘结剂，再将锌粉加入炉膛内，使锌粉均匀分布在工件表面，然后加入助渗剂，使助渗剂均匀分布在炉膛内，进行上盖，炉的密封两端出气孔用球阀做开关；

第三步、渗锌炉升温：

打开渗锌炉加热开关，使渗锌炉内温度升到410-430℃，且渗锌炉滚筒以2-4r/min的速度转动；达到设定温度后半开球阀放气确保压力低于0.2MP后关闭，保温1.5-2h；保温阶段球阀一直处于关闭状态，且渗锌炉滚筒保持以2-4r/min的速度转动，使渗锌炉内部压力通过摩擦和化学反应增大，增加渗入速度；

第四步、冷却开炉：

保温结束后进入冷却阶段，停止保温0.5-1h时间内打开渗锌炉的加热体，在渗锌炉炉膛外部温度达到150℃左右的时候，全开球阀放气，直到压力内外平衡，等待渗锌炉膛外温度达到80℃以下，打开渗锌炉的炉盖，出炉；

第五步、除尘：

通过振动分离来进行炉料和工件分离，用带式除尘设备去除去除工件表面的灰尘；

第六步、后处理和回收：

分离出的炉料含锌粉，炉料由有资质的厂家回收，

将渗锌的工件用封闭剂进行后处理，封闭之后，工件颜色为银白色。

2.根据权利要求1或2所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第一步的所述防粘结剂中的二氧化硅和三氧化二铝的添加比例为：1:1。

3.根据权利要求2所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第一步的所述氯化铵的投放量为2.5g/㎡，所述氟化钠的投放量为0.8g/㎡，所述氧化铈的投放量为2.5g/㎡。

4.根据权利要求1或3所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第三步的渗锌炉内温度升温到420℃。

5.根据权利要求4所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第四步的冷却开炉的停止保温0.8h。