[发明专利]一种张力辊轴颈结构

说明书

本发明公开了一种张力辊轴颈结构，包括第一轴头、平键、内六角螺杆、轮毂、腹板、辊身、第二轴头。所述的张力辊轴颈结构摒弃了内部、外部采用堆焊的方式，轴头和腹板采用了轮毂过渡，轴头与轮毂之间通过平键联接、轮毂与腹板之间采用止口配合、圆柱销定位以及螺栓紧固联接的方式可靠的联接在一起，解决了原张力辊轴颈结构内部焊缝出现开裂无法发现的问题，避免因轴径焊缝状态不受控造成的机组重大设备故障的发生，同时不会带来整套张力辊设备负载的增加，提高了设备的安全系数和稳定性。

技术领域

本发明涉及冷轧钢加工设备领域，尤其涉及一种张力辊轴颈结构。

背景技术

在各种类型的冷轧机组中，张力辊是基础关键设备，用于为机组带钢运行提供张力。张力辊常见机械结构方式分为两类：半轴式、通轴式。半轴式的辊子的两个轴头在辊子内部是断开的，分别与两侧腹板通过内部和外部堆焊而连接在一起。通轴式辊子的两个轴头是一根整轴，两端分别与两侧腹板通过内部和外部堆焊而连接在一起。这两种张力辊轴颈结构形式在实际应用中存在以下缺点：半轴式张力辊在轴颈处容易出现焊缝开裂，往往是内部焊缝先出现裂纹，无法察觉，发展到外部也出现裂纹最后，焊缝出现开裂，就造成张力辊的破坏，引起机组长时间故障停机。通轴式张力辊通过整根轴与辊子腹板内部和外部堆焊连接在一起，增强了焊缝抗裂强度，但带来整根辊子重量的增加，引起传动负荷增大。往往一条机组有多根甚至几十根张力辊，通轴式张力辊就会带来设备成本和电量消耗增加。而且不排除通轴式张力辊上机使用时，就不会出现内部轴颈焊缝开裂。如果是半轴式改成通轴式，由于辊子重量的增加，将带来整套张力辊设备负载增加，设备的安全系数和稳定性会下降。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明提出一种张力辊轴颈结构，解决了采用半轴结构内部焊缝出现裂纹无法检查发现的问题，也解决了采用通轴结构引起的整根辊子重量增加的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种张力辊轴颈结构，包括第一轴头、平键、内六角螺杆、轮毂、腹板、辊身、第二轴头，所述第一轴头、所述第二轴头位于所述辊身的两侧，分别与所述辊身两侧的轮毂通过所述平键连接，轴头与所述轮毂之间的轴孔采用过渡配合，在轴止口处与所述轮毂接触处采用圆周满焊。所述腹板位于所述辊身与所述轮毂之间，所述轮毂与所述腹板采用二分之一腹板厚度的直角止口对接，所述轮毂与所述腹板之间通过圆柱销定位、内六角螺杆固定连接，所述腹板与所述辊身之间焊接联接。

进一步地，所述圆柱销包括4只，呈圆周均匀排列。

进一步地，所述内六角螺杆包括12只，与所述圆柱销同圆周交错均匀排列。

进一步地，所述内六角螺杆的螺纹孔在所述腹板的止口上。

进一步地，所述轮毂上的螺纹孔为半沉头通孔。

进一步地，在所述轮毂的外部与所述腹板配合的止口处采用圆周满焊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计出一种张力辊轴颈结构，既可以作为轴颈开裂张力辊的修复方案，又可以为新型张力辊提供参考方案，解决了采用半轴结构内部焊缝出现裂纹无法检查发现的问题，避免因轴径焊缝状态不受控造成的机组重大设备故障的发生，也解决了因采用通轴结构引起的整根辊子重量增加的问题，不会带来整套张力辊设备负载的增加，提高了设备的安全系数和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种张力辊轴颈结构的结构示意图。

图2是本发明一种张力辊轴颈结构的内六角螺杆、圆柱销的分布示意图。

具体实施方式