[发明专利]一种电机轴承的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种电机轴承的热处理工艺，包括如下步骤：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790‑830℃，并保温1‑5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃‑720℃，保温3‑6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1‑3小时进行油冷；再经510‑620℃保温1‑3小时后进行空冷即可。本发明技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明的工艺简便易行。

技术领域

本发明涉及一种电机轴承的热处理工艺，属于金属热处理领域。

背景技术

电机轴承所采用的材料一般是专用的42CrMoA钢，这种材料成型制造时，需要在锻打成型后进行热处理，以便提高其综合机械性能。由于这种轴承形状复杂，取样部位截面尺寸较大，水平放置加热，采用油垂直淬火后，淬硬层较浅，无法满足取样部位的机械性能要求，且摆差超差；用水垂直淬火，淬硬层较深，虽能满足取样部位的机械性能要求，但开裂倾向很大，废品率较高。显然，现有的热处理工艺满足不了电机轴承热处理后，对于机械性能方面的技术要求，无法产生较好的实际应用价值。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机轴承的热处理工艺。本发明技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明的工艺简便易行。

本发明的技术方案：一种电机轴承的热处理工艺，包括如下步骤：

（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；

（2）将A品置于加热炉内，加热至790-830℃，并保温1-5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；

（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃-720℃，保温3-6小时，然后采用空冷，得C品；

（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1-3小时进行油冷；再经510-620℃保温1-3小时后进行空冷即可。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，加热温度为800-820℃，保温时间为2-4小时。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述加热温度为810℃，保温时间为3小时。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，淬火液中含有5-8％的淬火介质AQ251。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（3）中，加温温度为660-700℃，保温时间为4-5小时。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述加温温度为680℃，保温时间为4.5小时。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（4）中，是在炉内淬火保温2-3小时进行油冷；再经550-580℃保温2-3小时后进行空冷。

前述的电机轴承的热处理工艺，所述是在炉内淬火保温2.5小时进行油冷；再经570℃保温2.5小时后进行空冷。

本发明的有益效果：

经过现场实际应用后，本发明的轴承工作状况良好，运行平稳，尤其在超大负荷状态下，没有出现弯曲、折断等现象，完全达到了使用要求。随着矿山、冶金、石化等领域应用的不断扩展，本发明的轴承必将具有广阔的市场前景。

总而言之，本发明具有技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明的工艺简便易行等优点。

具体实施方式

本发明的实施例

实施例1：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：