[发明专利]一种高固含水性UV清漆及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种清漆，具体涉及一种高固含水性UV清漆及其制备方法。

背景技术

目前市场上环保型涂料主要有油性UV和水性漆两种。油性UV漆是通过机器设备将油漆涂到家具板材上面，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间成膜，漆膜硬度高，表面光滑，但是渗透性和韧性差，要求被涂物件为平面，要形成连续性生产才能体现其效率及成本控制。水性漆分为单组份、双组份及水性UV漆。单组份漆交联后形成的漆膜致密度不高，所以硬度，抗划伤差，封闭作用不强；双组份漆加入了固化剂交联成膜，形成网络结构，漆膜硬度高，抗划伤好，但固化剂使生产成本上升很多，且漆膜硬度上升等都需要时间，降低了生产效率；水性UV固化涂料是以水为稀释剂，通过紫外光照射固化成膜的一种环保型涂料，其特点是在紫外光的照射下快速成膜，漆膜性能优异，硬度高，抗划伤好，漆膜丰满度高，附着力好，可以达到双组份水性漆的漆膜效果，用水为稀释剂不含可挥发性有机化合物VOC，所以对环境污染小，固化速度快，在生产中提高生产效率。

但是水性UV固化涂料是以水为稀释剂，在固化前期需要干燥除水，在光固化设备中需要添加烘干设备，高蒸发热也会导致能耗的增加，也使生产时间延长，影响生产效率。因此有必要开发一支高固含水性UV产品，减少稀释剂的用量，缩短干燥时间，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高固含水性UV清漆，所述清漆克服了传统水性UV漆干燥时间长，生产周期长的缺点。所述的清漆，按重量份计，包括以下组分：

本发明所述清漆的固含量在80％以上，干燥及固化时间短，施工性好，适用于辊涂、喷涂等多种施工方式，具有良好的附着力、硬度等优异的漆膜性能，可适用于板式、实木、地板等领域的涂装，用水为稀释剂无毒环保。

本发明进一步提出的，所述水性UV树脂的固含量不低于80％；

优选地，所述水性UV树脂为水性超支化PUA树脂或水性UV固化星型杂臂PUA树脂。

更优选地，所述水性UV树脂选自POLYCL-1300水性UV树脂、SU550A高固含水性UV树脂或湛新LC911、7200、7210高固含水性UV树脂中一种或多种。

其中，POLYCL-1300水性UV树脂购自上海长链新材料科技有限公司，所述SU550A高固含水性UV树脂购自韩国嵩常。

本发明进一步提出的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物、不含VOC的有机硅类消泡剂、不含有机硅的憎水性固体或破泡聚合物的消泡剂中一种或多种；

所述消泡剂优选采用德国BYK公司的BYK024、BYK025，或赢创公司的tego810、tego902w。

所述润湿剂为有机硅聚醚共聚物、有机硅阴/非离子表面活性剂中一种或多种；

所述润湿剂优选采用德国BYK公司的BYK345、BYK346、BYK349，或赢创公司的tego245、twins4100。

所述流平剂为丙烯酸酯类、聚醚改性类、聚酯改性类或烷基改性类中一种或多种；

所述流平剂优选采用德国BYK公司的BYK333或赢创公司的tego450。

所述水性光引发剂为自由基(I)型光引发剂；

所述水性光引发剂优选采用巴斯夫(BASF)生产的1173、184、TPO，或英力科技生产的IHT-PI 659中的一种或多种。

所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂；所述聚氨酯缔合型增稠剂中高剪切增稠剂与低剪切增稠剂的重量比为2:0.8～1.2，优选为2:1；

所述增稠剂优选采用罗门哈斯2050D、RM-8W、德谦-海明斯R299或合肥安科HEUR-D。

所述高剪切增稠剂如罗门哈斯2050D，所述低剪切增稠剂如德谦-海明斯R299；所述高剪切增稠剂在配方中提高剪切力，防止飞溅，有助于漆膜流平；所述低剪切增稠剂后期增稠防止流挂；两种增稠剂搭配比例合适防止油漆储存过程沉淀、分水，施工过程中流平好防流挂好。

所述成膜助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇单丁醚一种或者多种。

本发明进一步提出的，所述清漆的pH值为8～9。其中pH值可采用常规方法进行调整，优选选用美国ANGUS的AMP-95作为pH调节剂(分子结构为2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。

调整pH值至8～9，可进一步保证涂料储存过程中的稳定性。